Životnosť odolná voči hrdzigalvanizované skrutky za horúcaZávisí od toho, či ich kvalita spĺňa národné štandardy (GB) procesy . Všetky údaje v tomto článku sú založené na GB/T 13912-2020 kovové povlaky-Hot Dip Galvanizované povlaky na výrobných výrobkoch z železa a ocele . Non-GB Products budú hrdzavené výrazne rýchlejšie.}}}}}}}}}}}}}}
1. hrúbka povlaku zinku a požiadavky GB
Odolnosť proti korózii horiaceho splodenia priamo závisí od hrúbky potiahnutia . Štandard GB určuje minimálne hrúbky na základe hrúbky ocele:
Menej alebo rovná 3 mm ocele: Priemerný náter väčší alebo rovný 45 μm, lokálne minimálne viac ako 35 μm;
3-6 mm oceľ: Priemerný náter väčší alebo rovný 55 μm, lokálne minimálne viac ako 45 μm;
＞ 6 mm oceľ: Priemerný náter väčší alebo rovný 70 μm, lokálne minimálne väčšie alebo rovné 55 μm .
Prípad: Ak výrobca uplatňuje iba 30 μm povlaku na 6 mm oceľ (menej ako polovica GB minimálne 70 μm), jeho protiorózna životnosť sa zníži na menej ako 1/5 štandardných výrobkov .
2. Mechanizmus ochrany korózie pri horúcich galvanizácii
Hodnotný galvanizujúci tvorí kompozitnú štruktúruVrstva zliatiny zinkového železa (70% -80% z celkovej hrúbky) + čistá vrstva zinkuPre ochranu proti korózii:
Zliatina: Pri vysokých teplotách, železo reaguje so zinkom, za vzniku hustej zliatiny Zn-Fe viazanej na substrát pri väčšom alebo rovnomernom alebo rovnomernom 300 mPa, čo bráni penetrácii korozívneho média;
Čistou vrstvou: CezOchrana obetnej anódyMechanizmus (zinok potenciál -0.76 v, železný potenciál -0.037 v, potenciálny rozdiel 0 . 723V), zinkové korózy prednostne na ochranu železného substrátu.
3. Životnosť odporu korózie v rôznych prostrediach
HOT-DIP GALVANIZOVANÉ SKROBENIA KORRODY v poradí „Spotreba zinkovej vrstvy → Expozícia zliatinovej vrstvy → Korózia substrátu“, s životnosťou priamo súvisiacou s intenzitou environmentálnej korózie:
| Typ prostredia | Charakteristika korózie | Životnosť štandardného povlaku (väčšia alebo rovná 55 μm) | Zahustený náter (150 μm) životnosť |
|---|---|---|---|
| Vnútorné suché prostredie | Žiadna soľná hmla, nízka vlhkosť (RH ＜ 60%) | >50 rokov | 80-100 roky |
| Vonkajšie atmosférické prostredie | Obsahuje So₂, prach, ročné ukladanie soli 10-50 mg/m² | 15-25 roky | 30-40 roky |
| Pobrežné soľné prostredie | Annual salt deposition >500 mg/m², silná erózia Cl⁻ | 8-12 roky | 15-20 roky |
| Sladkovodné prostredie | Statické vodné telo, nízka koncentrácia CL⁻ | 25-30 roky | 40-50 roky |
| Prostredie morskej vody | Vysoký CL⁻ (CL⁻＞ 19000 mg/l), tečúca voda | 7-9 roky | 10-15 roky (s katódovou ochranou) |
Poznámka: Podvodné prostredie vyžaduje mieru korózie diferenciácie a zinkovej vrstvy v morskej vode (8-10 μm/rok) je oveľa vyššia ako v sladkej vode ({{{}} μm/rok) . samotné v hot-digizácii alebo na galvanizáciu s dlhou morskou vodou a musí sa kombinovať s anti-kocróznymi krytmi {{
4. kľúčové faktory ovplyvňujúce životnosť
Poťahovanie integrity:
Pórovitosť, zinkové uzly alebo mechanické škrabance (e . g ., nárazy vlákna počas inštalácie) poškodzujú ochrannú vrstvu a vyžadujú opravu farbou bohatou na zinok (obsah zinku väčší alebo rovný 90%);
Kvalifikované výrobky musia prejsťTittračný test sulfátu medi (GB/T 5267.1)na zabezpečenie kontinuity poťahovania .
Štandardizácia procesu:
Nižšie procesy (e . g ., vynechanie tekvicového alebo nesprávneho teploty zinkového kúpeľa) vedie k zlej priľnavosti poťahovania a ľahkému odlupovaniu;
Štandardný proces: Odmasťovanie morenia → Aktivácia toku → Galvanizácia hot-DIP (440-480) → Centrifugálne sušenie → Pasivačné ošetrenie {.
5. objasnenia mýtus
„Hrubšie galvanizovanie je vždy lepšie“: False . hrúbka presahujúca 200 μm zvyšuje povlaku krehkosť a riziko krakovania (GB/T 13912 odporúča menej ako alebo rovná 120 μm);
"1 000 hodín testovania soľného spreja=10 Roky vonkajšieho života": Jednostranné . testy soľného spreja (GB/T 10125) sú zrýchlené korózne testy-aktívna životnosť závisí od komplexných faktorov, ako je vlhkosť a znečisťujúce látky;
„Horúce galvanizovanie môže nahradiť nehrdzavejúcu oceľ“: False. In strong acid (pH＜4), strong alkali (pH＞10), or high-temperature (>60 stupňov) prostredia, nárast galvanizovanej korózie, ktoré si vyžadujú povlaky z nehrdzavejúcej ocele alebo dacromet .
Záver
Horúca kotlo v súlade s GBpozinkovaná skrutkamôže odolávať hrdze viac ako 50 rokov v ideálnych podmienkach (vnútorné suché prostredie, neporušený povlak), ale môže trvať iba8-12 rokyVo vysoko korozívnych scenároch (e . g ., pobrežné vonku) . pre inžinierske aplikácie, vyberte hrúbku povlaku podľa ISO 12944 Environmentálne klasifikácie a overenie uniformity s magnetickou hrúbkou, aby ste sa vyhli predčasnej korózii z produktov non-GB alebo environmentálneho misu
