1, Ako zabrániť hrdzaveniu samorezných skrutiek z nehrdzavejúcej ocele
Hrdza na samorezných skrutkách z nehrdzavejúcej ocele je bežným problémom, ale používatelia môžu prijať určité opatrenia na zníženie tejto situácie.
Po prvé, používatelia môžu venovať pozornosť procesu galvanizácie. Dobrou voľbou je výber farieb na galvanické pokovovanie s dlhším časom testovania soľným sprejom. Pri galvanickom pokovovaní samorezných skrutiek sa uistite, že vlhkosť je úplne suchá. Ak je galvanizačná vrstva príliš tenká, povedie to k zníženiu odolnosti proti korózii a ľahko spôsobí hrdzu. Okrem toho je možné nastriekať imitáciu hrdzavej farby, aby sa ďalej zlepšila jej odolnosť proti hrdzi.
Po druhé, je dôležité venovať pozornosť prostrediu skladovania a používania. Neumiestňujte nehrdzavejúcu oceľ samorezné skrutkypriamo na zemi, mali by byť umiestnené na paletách alebo regáloch. Skladovacie prostredie by nemalo byť vlhké, ale malo by byť vetrané a priedušné, aby sa znížila prítomnosť vodných pár. Dlhodobé skladovanie alebo používanie samorezných skrutiek v prostrediach so slanosťou, kyslosťou, zásaditosťou, vysokou teplotou a vlhkosťou môže nevyhnutne viesť k hrdzaveniu. Preto by sa mala vykonávať pravidelná kontrola a výmena.
2, Ako vykonať povrchovú úpravu pre samorezné skrutky
Povrchová úprava samorezných skrutiek je dôležitým krokom procesu. Existuje niekoľko bežných spôsobov povrchovej úpravy:
1. Galvanické pokovovanie. Tento spôsob zahŕňa ponorenie samorezných skrutiek, ktoré sa majú galvanizovať ako katódy, do roztoku obsahujúceho kovové katióny, ktoré sa majú galvanizovať. Pripevnite kov na povrch samorezných skrutiek pôsobením elektriny. Bežne používané kovy na galvanické pokovovanie zahŕňajú nikel, chróm, cín, meď, zlato a striebro.
2. Eloxovanie. Tento spôsob využíva chemické alebo elektrochemické spracovanie na vytvorenie filmovej vrstvy na kovovom povrchu obsahujúcej kovovú zložku. Takmer všetky kovové materiály môžu byť eloxované vo vhodných elektrolytoch, vrátane nehrdzavejúcej ocele, zliatin zinku, zliatin hliníka, zliatiny medi a zliatin titánu.
3. Černenie. Vo všeobecnosti sa používa metóda alkalickej chemickej oxidácie a vzhľadom na vlastnosti vzhľadového oxidového filmu sa môže použiť iba vo všeobecných situáciách alebo olejových médiách, alebo vzhľadom na vplyv vzhľadu sa použijú skrutky s černenou úpravou.
4. Pasivácia. Táto metóda rozpúšťa železné nečistoty na povrchu skrutky a vytvára pasívny ochranný film, ktorý môže skrutku chrániť pred koróziou a koróziou. Všeobecná pasivačná metóda povrchovej úpravy sa aplikuje na elektronické výrobky.
5. Elektroforéza. Táto metóda využíva elektroforézu na rovnomerné pokrytie častíc, ako je farba a guma, na povrchu skrutiek. Po povrchovej úprave elektroforézou by mal byť povrch samorezných skrutiek rovnomerný, plochý a hladký.
6. Povrchová úprava Dacromet. Táto metóda povrchovej úpravy môže byť pokovovaná v troch farbách: čierna, strieborno šedá a strieborno biela. Výhoda povrchovej úpravy Dacromet spočíva v dobrej odolnosti voči hrdzi, medzi vhodné materiály patrí uhlíková oceľ a nehrdzavejúca oceľ.
Je potrebné poznamenať, že existuje veľa spôsobov povrchovej úpravy. Spôsob povrchovej úpravy samorezných skrutiek z nehrdzavejúcej ocele by sa mal zvoliť na základe špecifického prostredia použitia alebo iných požiadaviek. Používatelia si môžu vybrať vhodnú metódu povrchovej úpravy na základe poznania vlastností a prostredia použitia samorezných skrutiek. Týmto spôsobom je možné zaručiť vzhľad a kvalitu skrutiek a predĺžiť ich životnosť.
