Preskrutky z uhlíkovej oceleOkrem potrebných testov výkonnosti bežne používame, štandard tvrdosti je tiež rozhodujúcim parametrom . Ako sa testuje tvrdosť skrutky?
Po prvé, tvrdenie, že skrutky z nehrdzavejúcej ocele nevyžadujú, je testovanie tvrdosti nepresné ., zatiaľ čo výroba skrutiek z nehrdzavejúcej ocele zahŕňa hlavne tvarovanie materiálu, niektoré skrutky z nehrdzavejúcej ocele-najmä tie, ktoré sú vyrobené z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele (E {{2} G., 431)- V súlade s tým . je výkon hotovej skrutky z nehrdzavejúcej ocele skutočne určený jeho materiálom, ale v prípade tepelne ošetrených skrutiek z nehrdzavejúcej ocele je potrebné testovanie tvrdosti, pretože priamo odráža ich mechanické vlastnosti ., je preto nesprávne tvrdiť, že tvrdosť skrutky z nehrdzavejúcej ocele sa nikdy nemusí potvrdiť; Samotný typ materiálu nie je dostatočný .
Index tvrdosti preto nie je výlučný pre skrutky uhlíkovej ocele; Niektoré skrutky z nehrdzavejúcej ocele majú tiež požiadavky na tvrdosť . skrutky rôznych stupňov majú rôzne úrovne tvrdosti . podľa národných štandardných parametrov:
Stupeň 4 . 8 skrutiek (nízka uhlíková oceľ, neohrievená) má nízku tvrdosť, zvyčajne vyjadrenú v Brinell tvrdosti (HB) s rozsahom 130-180 (HRC sa tu neuplatňuje, pretože HRC sa používa na testovanie vyššej tvrdosti).
Stupeň 6 . 8 skrutiek vo všeobecnosti používa Rockwell tvrdosť B (HRB), s rozsahom 81-96 (HRC tiež nie je použiteľná).
Ďalšou vyššou známkou sú skrutky 8,8 stupňa, ktoré sa najčastejšie používajú, s stupnicou tvrdosti C Rockwell (HRC) 22-32.
Skrutky s vyšším 10,9 stupňom majú HRC 33-39.
Nakoniec majú skrutky 12,9 stupňa najvyššiu pevnosť a tvrdosť, s HRC 39-44.
Pretože tvar skrutky nie je úplným rovným povrchom, hodnoty tvrdosti testované v rôznych častiach sa mierne líšia, takže štandard tvrdosti sa týka priemernej hodnoty .
Ako presne sa testuje tvrdosť skrutky?
Začnime testovaním tvrdosti Brinella . na meranie tvrdosti Brinell skrutky,Používajú sa oceľové guľôčkové indikátory alebo cementované indikátory karbidu {{}} Brinell Tvrdosť je hlavne vhodná pre materiály s tvrdosťou menšou alebo rovnajúcou sa 450 HBW (HBW nahradila HBS v aktuálnych štandardoch), pre ktoré sa môžu používať inventy oceľových guľôčok {{2} pre materiály s vyššou tvrdosťou, Brinell Testing. Namiesto toho . materiály ako 12L15 (voľne rezajúca oceľ) sa často testujú na tvrdosť Brinell a niektoré skrutky s nízkym napätím (e {{{{}} g ., stupeň 4 . 8) tiež vyžaduje testovanie tvrdosti Brinell.
Tabuľka porovnáva staré a nové štandardy . pre produkty skrutky, najdôležitejším parametrom je tvrdosť Rockwell, i . e {.. 45N, 15T, 30T a 45T . Starý štandard špecifikoval použitie diamantových indementorov na testovanie tvrdosti Rockwell, zatiaľ čo nový štandard umožňuje aj použitie cementových inscenátorov karbidu . Okrem toho sa musí zvážiť testovacie prostredie a zmeny teploty v tomto čase; Boli pridané nové nariadenia týkajúce sa archivovacích testov a výsledky testov sú potrebné, aby boli presné na 0 . 5 hodín (so špecifickými mierkami, ako napríklad HRC alebo HRB, zadané).
