Nehrdzavejúca oceľspojovacie prvkyako suroviny používajte hlavne drôty z nehrdzavejúcej ocele a potom vykonajte sériu procesov, ako je piercing, podľa krokov výroby štandardných dielov. Použitie nehrdzavejúcej ocele na výrobu spojovacích výrobkov sa stalo veľmi populárnym. Spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele majú nasledujúce hlavné vlastnosti:
1. Vysoká teplotná odolnosť spojovacích prvkov z nehrdzavejúcej ocele. Pretože tvrdosť samotnej nehrdzavejúcej ocele je pomerne silná, spojovacie prvky po výrobe majú silnú odolnosť proti oxidácii a nemôžu normálne fungovať pri vysokých teplotách a nebudú príliš rušené vysokými teplotami. Ak môžu byť vyrobené súčasne s pasiváciou, efekt bude stále lepší a lepší.
Po druhé, fyzikálne vlastnosti spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocelemajú relatívne vysokú mieru elektronegatívnosti. V porovnaní s drôtom z uhlíkovej ocele môžeme vidieť, že elektronegatívna miera spojovacích prvkov z nehrdzavejúcej ocele je päťkrát vyššia ako u uhlíkovej ocele. V štandardných častiach je koeficient rozťažnosti. Po testovaní vieme, že ak je teplota vyššia, koeficient rozťažnosti nerezových spojovacích prvkov sa do určitej miery zvýši.
3. Silová únosnosť spojovacích prvkov z nehrdzavejúcej ocele. Pre spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele je zaťaženie, ktoré dokážu vydržať, pomerne veľké. Nedajú sa síce porovnať s vysokopevnostnými svorníkmi, ale spĺňajú aj potreby bežných ľudí.
Po štvrté, mechanické vlastnostispojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele.Pokiaľ ide o mechanické vlastnosti, môžeme vedieť, že mnohé z nich majú skvelý vzťah k drôtu z nehrdzavejúcej ocele. Napríklad žiadna hrdza a vysoká odolnosť proti korózii úzko súvisia s vlastnosťami nehrdzavejúcej ocele. S neustálym vývojom štandardných dielov sa tieto mechanické vlastnosti stávajú stále silnejšími.
Spojovacie prvky sa vyznačujú širokou škálou špecifikácií, rôznymi výkonmi a použitiami a vysokým stupňom štandardizácie, serializácie a zovšeobecnenia. Materiály bežne používané pri výrobe spojovacích materiálov sú uhlíková oceľ, nízkolegovaná oceľ a neželezné kovy.
Podľa materiálu nehrdzavejúcej ocele ju možno rozdeliť na (1) štandardnú austenitickú nehrdzavejúcu oceľ (2) martenzitickú nehrdzavejúcu oceľ (3) feritickú nehrdzavejúcu oceľ (4) precipitátnu kalenú nehrdzavejúcu oceľ,
Medzi nimi, čo nazývame štandardná austenitická nehrdzavejúca oceľ, sú bežne používané triedy 302, 303, 304 a 305, čo sú štyri triedy takzvanej „18-8“ austenitickej nehrdzavejúcej ocele. Či už je to odolnosť proti korózii, alebo sú jej mechanické vlastnosti podobné. Východiskovým bodom pre výber je procesná metóda spojovacieho prvku a spôsob závisí od veľkosti a tvaru spojovacieho prvku a tiež závisí od množstva.
Typ 302 sa používa na výrobu skrutiek a samorezných skrutiek.
Typ 303 má pridané malé množstvo síry na zlepšenie výkonu a používa sa hlavne pre štandardné orechy.
Typ 304 je vhodný pre proces zateplenia, ako sú skrutky s dlhšími špecifikáciami, skrutky s veľkým priemerom.
Typ 305 je vhodný na výrobu spojovacích materiálov za studena, ako sú matice tvarované za studena a šesťhranné skrutky.
Typ 309 a typ 310, ktoré majú vyšší obsah chrómu a niklu ako nehrdzavejúca oceľ typu 18-8, sú vhodné pre spojovacie prvky vyrábané pri vysokých teplotách.
316 a 317, obidva obsahujú legujúci prvok mangán, takže ich pevnosť pri vysokej teplote a odolnosť proti korózii sú vyššie ako u 18-8 nehrdzavejúcej ocele.
Typ 321 a typ 347, typ 321 obsahuje titán, relatívne stabilný legovací prvok, a typ 347 obsahuje niób, ktorý zlepšuje odolnosť materiálu voči medzikryštalickej korózii.
