Skrutky, ako typ štandardných dielov s extrémne širokými aplikáciami, sa vo veľkej miere používajú v rôznych odvetviach, ako sú mechanické vybavenie, vozidlá a lode, letectvo a železnice, stavebné a mosty, elektronika a elektrické spotrebiče, náradie a nástroje atď. Dá sa povedať, že sú všade. Pretože rôzne skrutky majú rôzne výkony, môžeme použiť niektoré jednoduché techniky na rýchle určenie, pre ktoré odvetvia sú tieto skrutky vhodné.
I. Stanovenie štandardu na základe názvu
Po prvé, názov skrutky v skutočnosti často odráža jeho zodpovedajúci štandard. Napríklad, keď to nazývame externá šesťuholníková skrutka, znamená to, že sa riadi konkrétnym národným štandardom. Ak spomenieme internú šesťuholníkovú skrutku, vzťahuje sa na iný štandard. Po objasnení štandardu je ďalším krokom venovať pozornosť špecifikácii a veľkosti. V zásade je špecifikácia skrutky určená hlavne dvoma kľúčovými indikátormi: priemerom závitu a dĺžkou závitu. A v štandardoch vnútorných a vonkajších šesťuholníkov, veľkosťhlava skrutiekje už opravený. Pri opise vlákna sa v prípade potreby musí tónu doplniť aj vysvetlením, najmä rozdielom medzi jemnými vláknami a hrubými vláknami, ako aj rozlíšenia medzi britskými vláknami a americkými vláknami.
II. Pochopenie charakteristík materiálov skrutiek
Po zistení štandardu a veľkosti špecifikácie je ďalšou vecou poznať materiál skrutky. Materiály bežne používané prevýrobná skrutkaZahŕňajú hlavne štyri typy: nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, meď a hliník. Ak ide o nehrdzavejúcu oceľ, bežné typy sú SUS304 a SUS316. Samozrejme, existuje aj SUS410, ktorý sa používa na výrobu samoliečovacích skrutiek. SUS304 a SUS316 sú však dva najbežnejšie používané materiály z nehrdzavejúcej ocele pre všetky skrutky a orechy. Ak ide o uhlíkovú oceľ, podľa stupňa pevnosti sa dá rozdeliť na stupne, ako sú 4,8, 8,8, 10,9 a 12,9. Rôzne stupne zodpovedajú rôznym materiálom uhlíkovej ocele. Rozdiel medzi meďou a hliníkom je relatívne jednoduchý, čo možno identifikovať ich farbami.
III. Berúc do úvahy požiadavky na povrchové ošetrenie
Ďalej je potrebné skontrolovať, či existujú špecifické požiadavky na povrchové spracovanie skrutky. V súčasnosti sa bežne používané metódy povrchovej liečby pre skrutky patrí: sčernienenie, galvanizácia, pokovovanie medi, pokovovanie niklu, pokovovanie chrómom, pokovovanie striebra, pokovovanie zlata, povlaky DACromet, galvanizácia horúcich priepusťov atď. Preto by sa mala primeraná voľba vykonať podľa skutočného prostredia používania.
Iv. Kontrola parametrov výkonnosti
Po dokončení predbežného výberu všetkých týchto hardvérových štandardných častí je potrebné skontrolovať, či sú výkonnostné parametre skrutiek v súlade s požiadavkami na konštrukciu. Výkonné parametre skrutiek z nehrdzavejúcej ocele závisia od ich materiálov, to znamená, že vyrobené skrutky budú mať rovnaký výkon ako materiály. Toto je už určené, keď sú materiály vybrané. Pokiaľ ide o výkonskrutky z uhlíkovej ocele, pretože zahŕňa následný proces tepelného spracovania, musí sa regulovať. Proces tepelného spracovania je zameraný hlavne na skrutky uhlíkovej ocele. Vo všeobecnosti musia skrutky s pevnosťou 8,8 a viac podstúpiť tepelné spracovanie. Po tepelnom spracovaní skrutiek tejto sily by sa mala venovať osobitná pozornosť koeficientu vodíkového stĺpca. To všetko sú dôležité problémy súvisiace s kvalitou v praktických aplikáciách po výbere štandardov skrutiek. Pretože tieto nemožno priamo pozorovať voľným okom, počas kontroly a prijatia je dodávateľ povinný poskytnúť relevantné údaje o tepelnom spracovaní a mechanických vlastnostiach skrutiek. Dizajnéri potom musia porovnať tieto technické parametre s technickými parametrami návrhu zariadenia. Ak sa zhodujú, skrutky sa dajú s istotou použiť.
