1) pozinkovaná
Elektro-zinkovanie je najviac bežne používaný náterom pre komerčné spojovacieho materiálu. Je to lacné, vzhľad je tiež pekný, môžete mať čierne, vojenská zelená. Však svoje protikorózne vlastnosti vo všeobecnosti jeho odolnosť proti korózii je zinkový povlak (vrstva) najnižšie vrstvy. Neutrálne salt spray test vo všeobecnosti do 72 hodín, ale aj použitie špeciálnych tesniaci prostriedok tvorby neutrálne soľný test 200 hodín alebo viac, ale cena je drahé, je vo všeobecnosti 5 až 8 krát zinku.
Galvanizačné proces je ľahko vyrobiť vodíkovej krehkosti, takže mimo grade10.9 skrutky všeobecne nie sú liečení zn. Hoci pokovovanie môže byť použitý po rúru na vodík, ale pasívne film 60 ℃ alebo viac bude zničená, teda dehydrogenáciu musíbyť processedbefore pasivácia. Chudák prevádzkyschopnosti, vysoké náklady na spracovanie. V skutočnosti všeobecného výrobca nebude trvať iniciatívu a dehydrogenáciu, pokiaľ osobitné customerand #39; s povinné požiadavky.
Elektro-pozinkované zipsy krútiaci moment - preload účinnosti konzistencia je slabý a nestabilné, všeobecne nie použitý pre dôležité časti pripojenia. S cieľom zlepšiť krútiaceho momentu - preload jednotnosť, môžete tiež obalené s mazací materiál po pokovovanie metóda zlepšenie a zlepšenie krútiaceho momentu - preload účinnosti konzistencie.
(2) fosfátovanie
Lacnejšie thangalvanized Phosphatingis andcorrosion odpor je horšie. Fosfátovanie by mali byť potiahnuté olej, jeho odolnosť proti korózii a výkon majú veľký vzťah s olejom. Napríklad po fosfátovanie antikoróznych olej obalené vo všeobecnosti neutrálne soľný test je len 10 až 20 hodín. Potiahnuté high-grade antikoróznych olej, môže dosiahnuť 72 a 96 hodín. Ale jej cena je zvyčajne 2 až 3 timesof fosfátová vrstva oleja.
Fosfátovanie zipsy bežne používané v dvoch, fosforečnan zinočnatý-založené a založených mangánu fosfátovanie. Zinok fosfátovanie mazanie výkon je lepší ako mangán phosphate, mangán phosphate lepšiu odolnosť proti incorrosion. Používa sa pri teplotách od 225 ° C do 400 ° F (107 ° C do 204 ° C).
Priemyselný spojovací materiál sú liečení fosfátovanie olejov. Kvôli svojej sprísnenie momentu sily je veľmi dobrá konzistencia, zhromaždenie môže zaručiť design na dosiahnutie očakávaných sprísnenie požiadaviek, soitand #39; s widelyusedin priemyslu. Najmä niektoré dôležité časti pripojenia. Ako napríklad oceľové pripojenie, ojnice motora skrutky, hlavy valcov, hlavné ložisko, zotrvačník matice, matice kolies a orechy.
Vysokopevnostné skrutky použite fosfátovanie vodíka krehkosti problému vyhnúť, tak v priemyselnej oblasti abovegrade 10.9generally využitie fosfátová vrstva povrchovej úpravy.
3) oxidácia (čierny oxid)
Čierna + olej je veľmi populárna vrstva pre priemyselný spojovací materiál, pretože to je najlacnejší a vyzerá dobre, vyprší olej. Pretože má takmer žiadny hrdza odpor, bude hrdzu rýchlo po bez oleja. Je v stave olej neutrálny salt spray test môže len reach 3 až 5 hodín.
Krútiaci moment sčernela zapínaním - preload účinnosti konzistencie je tiež zlé. Pre ďalšie zlepšenie, môže byť v zhromaždenia na vnútorný závit na olej a potom skrutkované.
4) galvanizačné kadmia
Odolnosť proti korózii kadmia náteru je veľmi dobrá, najmä v morských atmosphereitand #39; s muchbetterthan iných povrchová úprava. Galvanizačné kadmia takeshigh costin spracovanie odpadové kvapalina, jeho cena je o 15 až 20 krát z elektro-pozinkované. Tak na všeobecný priemysel itand #39; s zriedka používať iba pre niektoré špecifické prostredie, likeoil vrtné plošiny a spojovací materiál pre LISER lietadlo.
5) elektrolytické chrómu
Povrchová úprava chróm v atmosfére je veľmi stabilný, pevný tolose lesk, Vysoká tvrdosť a odolnosť proti goodcorrosion. Pochrómovanie na spojovací materiál je všeobecne používaný ako dekoratívny efekt. V priemyselných oblastiach korózii resistanceitand #39; s zriedka použitý, pretože dobré chrome pokovovanie fastenersnearly má rovnaké náklady ofstainless ocele, ibakeď nerez sila nestačí, chróm zipsy take thereplacement.
Aby sa zabránilo korózii, chrómovanie by malo predchádzať medi a niklu. Chróm nátery odolávajú teplotám až 1200 ° C (650 ° C). Avšak italsoexisthydrogen krehkosti asa problém.
6) striebro, nikel
Striebrenie možno obe nehrdzavejúcich andsolid mazivo infasteners. Z finančných dôvodov, orechy sú postriebrené, nie sú použité skrutky, a niekedy malé skrutky sú tiež postriebrené. Striebro stráca svoj lesk vo vzduchu, ale to funguje na 1 600 stupňov Celzia. Preto, ľudia používajú vysoké teploty a mazacie vlastnosti pri práci na Vysokoteplotné zipsy, aby sa zabránilo oxidácii skrutky, orechy zabil.
Zapínanie poniklované, používa predovšetkým pre aj proti korózii, ale tiež dobrú elektrickú vodivosť miesta. Svorky akumulátora vozidla a tak ďalej.
7) Hot-dipGalvanized
Hot dipgalvanized sa zahrieva do kvapaliny za tepla difúzie náteru. Vrstva thicknessis 15 ~ 100μm, anditand #39; s ťažko kontrolovateľné, ale zapojiť v Korózna odolnosť a viac pre projekt. Spracovaní v procese závažné znečistenie, odpad zinku a zinok par žiarového zinku.
Ako hrúbka náteru so spojovacím materiálom, spôsobil interné a externé skrutku v fittingproblem. Existujú dva spôsoby na riešenie tohto problému. Jeden isplating firstand potom útok vnútorný závit, hoci screwcan vyriešiť problém skrutku, ale Totiež znížená odolnosť proti korózii. Orech oneiswhen tappingthe, vlákno je o 0,16 ~ 0,75 mm greaterthanstandard (M5 ~ M30), a potom je horúca dipgalvanized, hoci to môže vyriešiť problém s rotáciu, ale platiť náklady na zníženie pevnosti. V súčasnosti je zamykanie vlákno - USA, vnútorný závit, môžete tento problém vyriešiť. Kvôli svojej vnútornej a vonkajšej vlákna nie sú utiahnuté, keď rozdiel je veľký, môže byť použitý prispôsobiť hrúbky povlaku, neovplyvňuje skrutka spojky, pri zachovaní výkonu a sily zostáva neporušená, nedotknutá.
Vzhľadom k teplote hot-dipgalvanizing spracovanie, to nemôže byť použité forfasteners mimo grade10.9.
8) Sherardinzing
Sherardizing je zinok práškovou farbou SSD metalurgické tepelná difúzia. Jeho vyrovnanosť je dobrá, vlákno, slepé diery môžete získať jednotnú vrstvu. Pokovovanie thicknessis generallybetween10 ~ 110μm a chybu možno controlledless than10%. Jeho sila lepenie k podkladu a odolnosť proti korózii v zinkový povlak (elektro-pozinkované, žiarovým zinkom, dacromet) je najlepší. Proces znečistenia-zdarma, najšetrnejšie k životnému prostrediu.
9) Dacromet
Neexistuje žiadny problém vodíka krehkosti a krútiaci moment - preload účinnosti konzistencia je veľmi dobrá. Ak nemáte do úvahy environmentálne problémy šesťmocného chrómu, je skutočne najvhodnejší pre korózii požiadavky vysokej pevnosti spojovacieho materiálu.
