Prečo je materiálskrutkydôležité? Pri stanovovaní cien skrutiek z nehrdzavejúcej ocele predstavujú náklady na materiál významný podiel, zatiaľ čo skrutky uhlíkovej ocele majú nižšie náklady na materiál (s hlavnými nákladmi z tepelného úpravy alebo elektrogalvanizácie) {., zatiaľ čo materiál je hlavným faktorom, výkonnosť skrutiek z nehrdzavejúcej ocele je tiež ovplyvňovaná výrobnými procesmi a povrchov Výroba skrutiek z nehrdzavejúcej ocele a ich vlastnosti .
I . domáce a medzinárodné štandardné porovnania materiálových stupňov
Systémy materiálu skrutky z nehrdzavejúcej ocele pochádzajú z Japonska (E . G ., SUS Series) a Čínové štandardné štandardy (GB/T {{}}) štandardizovali tieto definície . tu sú porovnania mainstreamových materiálov naprieč medzinárodnými a domácimi štandardmi spolu s ich aplikačnými scenármi:
1. nehrdzavejúca oceľ Austenitic (najčastejšie používaná)
SUS304 (JIS) → 06Cr19Ni10 (GB)
Obsahuje 18-20% cr a 8-10.5% ni, ponúka vynikajúci komplexný odpor korózie . používaný na výrobu hex skrutiek, skrutiek hlavnej soketu, orechov a iných upevňovacích zariadení .
SUS316 (JIS) → 06Cr17Ni12MO2 (GB)
Pridané 2-3% MO zlepšuje odpor soli a kyselinu nad 304, čo zodpovedá vlastnostnej triede A 4-70 (označené na hlave skrutky) . vhodné pre ventily, potrubia a korozívne prostredia .
304L (ASTM) → 022CR19NI10 (GB)
Verzia s nízkym obsahom uhlíka s lepšou zvárateľnosťou, bežne používaná v spracovaní plechov a zváraných aplikácií .
316L (ASTM) → 022CR17NI12MO2 (GB)
Nízko-uhlík 316 s vylepšeným medziročným odporom korózie, vhodné pre zdravotnícke pomôcky, morské inžinierstvo a tvrdé prostredie .
304f (ASTM) → Y12CR18NI9 (GB)
Obsahuje síru (je väčšia alebo rovná 0 . 15%) pre vynikajúcu machinabilitu, ktorá sa používa v automobilových častiach a presné opracované skrutky.
2. Martensitic Nehadless Ocel (Applicity s vysokou pevnosťou)
431 (ASTM) → 12cr17ni2 (GB)
Teplo, aby sa dosiahla pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 1000 MPa, vhodná pre samoliečovacie skrutky, samoliečovacie skrutky a iné upevňovacie prvky s vysokou tvrdosťou .
3. feritická nehrdzavejúca oceľ (ekonomická voľba)
410 (ASTM) → 12cr13 (GB)
Obsahuje 12-14% Cr, s nižším odporom korózie ako austenitické stupne, ale nižšie náklady . používané v scenároch s miernymi požiadavkami na koróziu .
4. špeciálne
321 (ASTM) → 06cr18ni11ti (GB)
Titániový stabilizovaný, aby odolal intergranulárnej korózii, vhodný na samoliečovacie a strojové skrutky v prostrediach s vysokou teplotou .
310s (ASTM) → 06CR25NI20 (GB)
Vysoký obsah CR-NI pre tepelný odpor (menší alebo rovný 1200 stupňov), používaný v častiach pece a vysokých teplotných skrutiek .
329J1 (ASTM) → 022CR25NI6MO2N (GB)
Duplexová z nehrdzavejúcej ocele Kombinácia pevnosti a korózie, používaná v potrubiach, vodičoch, morskom inžinierstve a vysokopevnostných spojovacích prvkoch .
II . charakteristiky materiálu a výberové body
Odolnosť proti korózii a legingové prvky
CR tvorí pasivačný film (väčší alebo rovný 12%), NI zvyšuje stabilitu austenitu a MO zlepšuje rezistenciu chloridových iónov (e . g {., 316 obsahuje MO bezplatne 304).
Mylné predstavy o triedach nehnuteľností
A 2-70 ((zodpovedajúce 304) a 4-70 ((zodpovedajúce 316) označuje triedy vlastností, nie materiálne stupne a mali by sa odlíšiť od špecifických zliatin .
Vplyv technológie spracovania
Austenitické nehrdzavejúce ocele sú náchylné na tvrdenie počas hlavy za studena (e . g ., 304), čo si vyžaduje kontrolu deformácie; Martenzitické stupne potrebujú tepelné spracovanie na posilnenie (e . g ., 431) .
Iii . Common Misconceptions Corrected
„Výkon z nehrdzavejúcej ocele závisí výlučne od materiálu“: False . Nesprávne smerovanie za studena môže spôsobiť koncentráciu stresu v304 skrutieka nedostatočné tepelné spracovanie znižuje 431 pevnosť skrutky .
"304f=1 cr17": False . 304 f je Austenitic (s ni), zatiaľ čo 1CR17 je feritický (bez ni), čo ukazuje významné rozdiely v vlastnostiach .
„329J1 je iba pre potrubia a vodiče“: False . sa vzťahuje aj naupevňovacie prvkyV námornom inžinierstve a ďalších scenároch .
Záver
Výber materiálu pre skrutky z nehrdzavejúcej ocele by mal vyvážiť odolnosť proti korózii, pevnosť, machináovateľnosť a náklady:
Vyberte 304 (06CR19NI10) pre všeobecné aplikácie;
Použite 316 (06CR17NI12MO2) v korozívnych prostrediach;
Zvoliť pre 431 (12cr17Ni2) pre potreby s vysokou pevnosťou;
Vyberte 321, 310S atď.
Všimnite si, že známky materiálu musia zodpovedať najnovším štandardom GB/T 20878-2007, aby sa predišlo chybám výberu z zastaraných štandardov alebo bežných názvov .
