Okrem bežných procesov povrchovej úpravy elektrogalvanizácie ažiarové zinkovanie-skrutiek, existuje ďalší proces povrchovej úpravy s vynikajúcou odolnosťou proti korózii, a to úprava Dacromet. Proces Dacromet, ktorý pochádza zo zámoria, je relatívne novou technológiou povrchovej úpravy skrutiek. Trvanie testu soľným postrekom je niekoľkonásobne dlhšie ako pri elektrogalvanizácii. Špeciálne upravené skrutky Dacromet vydržia testy v soľnej hmle viac ako 1 000 hodín, čo je úroveň výkonu, ktorú elektrogalvanizácia jednoducho nedosiahne.
V začiatkoch si mnohé domáce inštalačné prostredia vyžadovali skrutky s dobrou odolnosťou proti korózii. Bežné galvanicky pozinkované skrutky často nespĺňali konštrukčné požiadavky, zatiaľ čo žiarovo pozinkované skrutky z dôvodu procesných obmedzení mohli poskytnúť odolnosť proti korózii, ale nedokázali zachovať presnosť závitu. Proces liečby Dacrometom práve vyplnil túto medzeru. Skrutky Dacromet majú 10-krát vyššiu odolnosť proti korózii ako bežné galvanizované skrutky. V porovnaní so žiarovým-zinkovaním nespôsobuje úprava Dacromet žiadne poškodenie závitov, čo umožňuje priame použitie skrutiek so štandardnými maticami. Okrem toho eliminuje riziko vodíkového skrehnutia a ponúka dobrú odolnosť voči vysokým-teplotám. Preto väčšina skrutiek používaných v automobiloch a motocykloch v súčasnosti využíva proces úpravy Dacromet.
Technológia Dacromet bola prvýkrát vyvinutá v Európe v 20. storočí. V tom čase chladné podnebie v regióne viedlo k rýchlej korózii kovových substrátov chloridmi vo vzduchu, čo spôsobilo vážne poškodenie kovových komponentov dopravných prostriedkov. Na vyriešenie tohto problému vedci vyvinuli polymér-rozpustný povlak zložený najmä z kovového zinkového prášku, hliníkového prášku a kyseliny chrómovej. Povlak sa nanesie na kovový povrch a potom sa utesní, vypečie a vytvrdí, čím sa na kovovom povrchu vytvorí hustá antikorózna ochranná vrstva. V nasledujúcich rokoch bola táto technológia začlenená do obstarávacieho systému americkej armády, stala sa vojenskou antikoróznou technológiou pre národnú obranu a používa sa dodnes. Po rokoch vývoja bola technológia Dacromet plne civilizovaná a široko používaná v rôznych oblastiach, ako je elektrická energia a stavebníctvo.
TheDacromet skrutkaproces úpravy v skutočnosti nie je zložitý, ale treba poznamenať, že je úplne odlišný od elektrolytického procesu elektrogalvanizácie. Dacromet je proces poťahovania-. Špecifický postup je nasledovný: ponorte skrutky do povlaku na báze vody- obsahujúceho zinkový prášok, hliníkový prášok, kyselinu chrómovú a ďalšie zložky, vyberte ich po úplnom adsorbovaní povlaku a potom vykonajte vysokoteplotné vypaľovanie a vytvrdzovanie, aby sa povlak pevne spojil s kovovým substrátom a nakoniec sa vytvorila ochranná vrstva. Povlak Dacromet má jedinečné vlastnosti so super silnou odolnosťou proti oxidácii a korózii. Po úprave Dacrometom skrutky nevyžadujú následné procesy, ako je leštenie, zjasňovanie a pasivácia, ani nepotrebujú ďalší krok odstraňovania vodíka. Medzitým celý výrobný proces spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia, čo z neho robí jednu z hlavných metód povrchovej úpravy exportných skrutiek.
Skrutky Dacromet majú množstvo vynikajúcich výhod. V porovnaní selektrogalvanizované skrutkymajú nielen výrazne zlepšenú odolnosť proti korózii, ale tiež riešia nevýhodu galvanizovaných povlakov, ktoré sú relatívne tenké. Počas logistickej prepravy alebo inštalácie môžu malé kolízie a trenie ľahko poškodiť zinkový povlak na galvanicky pozinkovaných skrutkách, odkryť podklad a vytvoriť korózne body, ktoré v priebehu niekoľkých dní spôsobia hrdzavenie. V porovnaní so žiarovým-pozinkovaním ponorením-matice často trpia vypĺňaním závitov zinkovou kvapalinou v dôsledku hrubého povlaku, čo vedie k zlyhaniu pri montáži skrutky pri neskoršom použití. Tento problém sa nevyskytuje pri orechoch Dacromet. Hrúbka povlaku Dacromet je asi 12 mikrónov, čo môže úplne pokryť vnútorné závity matíc bez vyplnenia medzier závitov, čím sa zabezpečí hladká montáž.
