I. Ako zabrániť hrdzaveniuSamorezné{0}}závitové skrutky z nehrdzavejúcej ocele
Hrdzanie nerezových samorezných skrutiek-je pomerne častým problémom. Používatelia môžu prijať nasledujúce opatrenia na účinné zníženie hrdzavenia a predĺženie ich životnosti.
Najprv venujte pozornosť procesu galvanizácie. Na zlepšenie základnej odolnosti proti korózii sa odporúča zvoliť farby na galvanické pokovovanie s dlhším časom testu soľným postrekom. Počas procesu galvanizácie je potrebné zabezpečiť, aby bol povrch skrutiek úplne suchý. Ak je galvanizačná vrstva príliš tenká, odolnosť proti korózii sa výrazne zníži, čo pravdepodobne spôsobí hrdzu. Okrem toho je možné po galvanickom pokovovaní nastriekať antikoróznu farbu, aby sa ešte viac zvýšil antikorózny{5}}účinok.
Po druhé, štandardizujte skladovacie a servisné prostredie. Neumiestňujte nerezové samorezné skrutky- priamo na zem; mali by byť umiestnené na paletách alebo regáloch, aby sa zabránilo kontaktu so zemnou vlhkosťou. Skladovacie prostredie by malo byť dobre-vetrané, aby sa zabránilo vlhkosti a znížila sa erózia vodnej pary vo vzduchu na skrutkách. Ak sa skrutky dlhodobo skladujú alebo používajú v prostrediach s vysokou slanosťou, kyslosťou, zásaditosťou, vysokou teplotou a vysokou vlhkosťou, nevyhnutne zhrdzavejú. Preto je potrebné pravidelne kontrolovať skrutky a v prípade zistenia hrdze ich včas vymeniť.
II. Ako vykonať povrchovú úpravuSamorezné-skrutky
Povrchová úprava samorezných skrutiek-je dôležitý proces na zabezpečenie ich odolnosti voči hrdzi, vzhľadu a životnosti. Existuje hlavne 6 bežných metód povrchovej úpravy:
1. Galvanické pokovovanie: Ponorte samorezné skrutky, ktoré sa majú pokovovať ako katódu, do elektrolytu obsahujúceho kovové katióny cieľového kovu na elektrolytické pokovovanie. Prostredníctvom elektrolýzy sa kovové ióny prichytia na povrch skrutiek a vytvoria jednotný povlak. Bežné kovy na galvanické pokovovanie zahŕňajú nikel, chróm, cín, meď, zlato, striebro atď., ktoré možno vybrať podľa potrieb použitia.
2. Eloxovanie: Použite chemické alebo elektrochemické metódy na vytvorenie hustej filmovej vrstvy obsahujúcej kovovú zložku na kovovom povrchu, čím sa zvyšuje tvrdosť povrchu a odolnosť proti korózii. Takmer všetky kovové materiály môžu byť eloxované vo vhodnom elektrolyte, vrátane nehrdzavejúcej ocele, zliatiny zinku, zliatiny hliníka, zliatiny medi a zliatiny titánu.
3. Černenie: Zvyčajne sa používa alkalická chemická oxidácia, aby sa vytvoril film čierneho oxidu na povrchu skrutiek. Vzhľadom na obmedzené ochranné vlastnosti tohto oxidového filmu je vhodný len pre všeobecné prostredia, mastné médiá alebo scenáre so špecifickými požiadavkami na vzhľad (vyžadujúce čierny vzhľad).
4. Pasivácia: Chemickým ošetrením rozpustite železné nečistoty na povrchu skrutiek a vytvorte na povrchu hustý pasivačný ochranný film, ktorý účinne zabraňuje korózii skrutiek. Táto metóda povrchovej úpravy sa používa najmä na samorezné skrutky{2}} pre elektronické výrobky, ktoré môžu spĺňať požiadavky na odolnosť elektronických výrobkov proti korózii a čistotu.
5. Elektroforéza: Použite princíp elektroforézy na rovnomerné pokrytie častíc, ako je farba a guma, na povrchuskrutkové spojovacie prvky. Po ošetrení elektroforézou je povrchová vrstva samorezných skrutiek-jednotná, plochá a hladká, s dobrým ochranným výkonom a textúrou vzhľadu.
6. Povrchová úprava Dacromet: Môže byť pokovený v troch farbách: čierna, strieborno šedá a strieborno biela. Jeho hlavnou výhodou je vynikajúca odolnosť proti hrdzi a použiteľné materiály sú hlavne uhlíková oceľ a nehrdzavejúca oceľ, obzvlášť vhodné pre samorezné skrutky- používané v drsnom korozívnom prostredí.
Treba poznamenať, že existujú rôzne metódy povrchovej úpravy samorezných skrutiek-. V prípade samorezných skrutiek z nehrdzavejúcej ocele- by sa mala vybrať vhodná metóda povrchovej úpravy podľa špecifického prevádzkového prostredia, požiadaviek na odolnosť proti korózii a potrieb vzhľadu. Na základe úplného pochopenia materiálových charakteristík a servisných scenárov samorezných skrutiek- môžu používatelia urobiť rozumný výber, ktorý dokáže nielen zabezpečiť vzhľad a kvalitu skrutiek, ale aj efektívne predĺžiť ich životnosť.
