Protikorózne výkonnosťgalvanizované skrutkyZávisí to nielen od kvality zinkových materiálov, ale aj zásadne od hrúbky zinkového povlaku na povrchu skrutky . Čína stanovila jasné národné štandardy pre hrúbku vrstvy zinkového hrotu galvanizovaných skrutiek, pričom základné implementačné normy a metódy GB/T {{{} {{{{{} {{{{} {{{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} kovovkovými vrstvami - horúce skrutky - horúce skrinky na lakované lakované a umelecké metódy a technické metódy na výrobu ocele a technické metódy. GB/T 5267.3-2008 FANTOVERY - HOT -DIP GALVANIZOVANÉ povlaky . Nasledujúca je profesionálna analýza pokrývajúca špecifikácie procesu, normy hrúbky, rozmerové rozdiely a kontrolu kvality .
I . Terminologická štandardizácia a procesné rozdiely
Štandardná terminológia
Neštandardné výrazy, ako napríklad „zinok tepelnej osmózy“ alebo „tepelný han zinok“, by sa mali zjednotiť ako„Horúcne galvanizovanie“, ktorý sa vzťahuje na proces ponorenia zložiek oceľových zložiek do roztaveného zinku, ktorý vytvára kontinuálny povlak prostredníctvom reakcie zliatiny železa-zink . Toto sa zásadne líši od elektro-galvanizácie (elektrochemická depozícia) .
Základné rozdiely od elektro-galvanizácie
Elektro-galvanizujúci: Hrúbka povlaku je zvyčajne7±3 μm, obmedzený difúznou kapacitou elektroplatného roztoku, s maximom 15 μm a životnosťou odolnosti proti korózii 3-5 rokov .
Galvanizácia za tepla: Hrúbka potiahnutia môže dosiahnuť 40-120 μm, vytvára vysokopevnostný povlak cez metalurgické spojenie, s životnou životnosťou odolnosti proti korózii {{}} (v atmosférických prostrediach) a oveľa lepšou adhéziou ako elektrom-galvanizácia .
II . štandardy pre hrúbku zinkového povlaku v horúcich podganovaných galvanizovaných skrutkách
Hrúbka horúcich podgriančných povlakov musí nasledovať zásadu"Kompatibilita vlákien ako prvá, v kombinácii s požiadavkami proti korózii", prísne kontrolované podľa špecifikácií skrutky (priemer vlákna), výšky tónu a aplikačných scenárov, ako je uvedené nižšie:
1. Hexagon Head skrutky (hrubé vlákno ako predvolené)
Podľa gb/t 196-2003 metrických závitov na všeobecné účely - základné rozmery, rozstup hrubého vlákna pre skrutky M8 je 1 . 25 mm (predvolená špecifikácia), zatiaľ čo výška tónu s jemným vláknom môže byť 1 mm (vyžaduje špeciálne označenie).
M 8- M16 špecifikácie:
Hrubé ihrisko je 1.25-2 mm, s hrúbkou zinkového povlaku ovládaného pri 45-60 μm {{}} pre jemné vlákna (e . g {{}}}, m8 × 1), v dôsledku menšieho ihriska, hrúbka by mala byť ďalšia obmedzená Profily a ovplyvňujú zapojenie NUT .
M20 a väčšie špecifikácie:
Hrubé ihrisko je 2.5-3.5 mm, čo umožňuje hrúbku zinkového povlaku 70-100 μm {{}}}, niektoré ťažko využívané skrutky (e {. g {}}, M30 a vyššie) môžu dosiahnuť 120 μM prostredníctvom špeciálnych procesov (vyžadujúcej kruté vlákno, ktoré využívajú 6. tolerančná zóna, aby sa zabránilo rušeniu zapadajúcich) .
2. skrutky s zásuvkou hlavy (priorita kompatibility nástroja)
Skrutky s uzáverom hlavyvyžadovať špeciálne kľúčy na inštaláciu a nadmerná hrúbka povlaku môže zabrániť vkladaniu nástroja alebo spôsobiť anomálie krútiaceho momentu .
M 8- M12 špecifikácie:
Pri menších veľkostiach soketu je hrúbka zinkového povlaku striktne obmedzená na 40-50 μm, zvyčajne nepresahuje 50 μm, aby sa zabezpečilo hladké zapojenie s kľúčmi .
M20 a väčšie špecifikácie:
Hrúbka sa pohybuje od 60-80 μm, čo si vyžaduje postgalvanizáciu na riadenie rozmerov hlavy soketu a zabezpečenie použiteľnosti nástroja a stability krútiaceho momentu .
3. povinné národné požiadavky
Gb/t 5267.3-2008 Určuje, že galvanizácia hot-dip môže spôsobiť rušenie vlákna . sa odporúča používať"postgalvanizujúce obrábanie vlákna"alebo"zväčšené tolerancie vnútorných vlákien"(e . g ., 6G tolerancia zóna pre interné vlákna, 0 . 03 mm väčšie ako štandardné 6H) pre závity s vysokou presnosťou na zabezpečenie kompatibility.
Iii . základné technické ukazovatele pre kvalitu povlaku
Testovanie hrúbky a adhézie
Hrúbka povlaku sa môže merať priamo pomocou ameradlo(GB/T 4956) Napríklad v mikrometroch (μM) alebo vypočítaná pomocou hmotnostnej metódy v gramoch na štvorcový meter (G/m²) {{}} hrúbka 85 μm zodpovedá približne 610 g/m² (hustota zinočnatého: 7 {{}} 14 g/cm3), pričom druhý je vhodná pre arbitračné testovanie.
Skúška adhézie
Tenskúška kladiva(GB/T 13912) sa používa: a 0 .} 5 kg kladiva sa vynechá z výšky 4 mm, aby sa narazil na povlaku {{}} Kvalifikovaný povlak by mal vykazovať žiadne odlupovanie alebo krakovanie, s miernym poklesom pokrývok, ktorý nie je prevyšujúcim 1/3, spôsobuje sa, že v prípade, že sa substitus podanú, v prípade, že sa v prípade podpisu, ak je substit, ak je v prípade, že je substitovaný, v prípade, že sa v prípade, že podskupuje, v prípade, že sa v prípade, že podskupuje, substit, ak sa v prípade, že je substitovaný, v prípade, že sa substitous podsiela, ak sa v prípade podpisu, ak nie je prekročené 1/3 v prípade, že sa substikuruje, ak je to prekrývanie štrajku. Je to ukazovateľ základnej kvality.
Hodnotenie podmienok povrchu
Normálne javy: Strieborne „zinkové kvety“ (kryštalické vzory) alebo svetlo šedé povrchy sú prírodné výsledky procesu a neovplyvňujú výkon proti korózii .
Charakteristika defektov: Delaminácia bielej práškovej, veľké zinkové uzliny alebo expozícia substrátu označujú poruchy procesu a mali by sa považovať za nekvalifikované (pravdepodobne spôsobené nadmerným/nedostatočným morením alebo abnormálnou teplotou zinkového kúpeľa) .
IV . spoločné mylné predstavy o procese a body kontroly kvality
Mylná predstava o povrchu povrchu
Hodnotný galvanizujúci proces vo svojej podstate vedie k drsnému povrchu alebo zinkovým kvetom, ktoré sú prírodnými kryštalizačnými javmi počas solidácie zinku a nesúvisí s protioróznym výkonom {{{}} GB/T 13912 umožňuje „lokálnu nerovnosť bez ovplyvnenia použitia {}}} {} {} {}„ Nadmerné sledovanie plynulých povrchov môže viesť k nedostatočnej hrúbke a znižovanej koroste. Odpor .
Kľúčové riadenie procesu morenia
Mrenba je krokom predbežného ošetrenia:
Nadmerné morenie(predĺžený čas alebo vysoká koncentrácia kyseliny) spôsobuje nadmerné lepenie substrátu, nadmernú stratu železa a zlá povlaková adhézia, ktorá sa prejavuje ako odlupovanie počas testov kladiva .
Nedostatočné morenieZostávajúca stupnica oxidov, čo vedie k nepotiahnutým škvrnám alebo odlupovaniu . času (zvyčajne 5-15 minúty) a koncentrácii kyseliny (15% -25% HCl) musí byť presne kontrolovaná na základe stupňa oceľovej korózie {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Výhody hromadnej výroby
Horúce galvanizovanie je vhodné na rozsiahlu priemyselnú výrobu, s kapacitou spracovania s jednou šaržou až do 5-10 ton a vysoká poťahová uniformita (odchýlka hrúbky menšia alebo rovná ± 10%) . Spĺňa potreby 10 tisíc ton v mostíku, veterná energia a iné oblasti, so stabilnou produkciou a predvídateľnými cyklami {} {
V . štandardy implementácie a referencie na testovanie
Základný štandard: Gb/t 13912-2020 Určuje všeobecné technické požiadavky na galvanizované nátery, vrátane hrúbky, adhézie a vzhľadu .
Štandard špecifický pre upevňovače: Gb/t 5267.3-2008 pridáva špeciálne požiadavky na kompatibilitu vlákna a potiahnuté tolerancie pre upevňovacie prvky, pričom špecifikuje, že komponenty vlákna by mali rezervovať kompenzáciu povlaku (0.05-0.15 mm pre externé priemery tónu vlákna) .
Metódy testovania: Hrúbka sa meria magnetickými metódami (GB/T 4956), adhéziou pomocou kladivových testov (GB/T 13912) a presnosťou vlákna pomocou meradiel GO/NO-GO (GB/T 3934) .}
Vi . scenáre aplikácií a odporúčania výberu
Odporúčania hrúbky zinkového povlaku pre galvanizované skrutky hor s horúcimi priepasťami sa líšia v závislosti od korozivity životného prostredia:
Vidiecke atmosférické prostredie(nízka korózia): hrúbka väčšia alebo rovná 45 μm, dizajn života 15-20 rokov .
Mestské/priemyselné atmosférické prostredie(Mierna korózia): Hrúbka väčšia alebo rovná 65 μm, dizajn života 20-25 rokov .
Morské atmosférické prostredie(vysoká korózia): Hrúbka väčšia alebo rovná 85 μm, čo si vyžaduje kombinované tmelové povlaky (e . g {{}}, epoxy topcoats) pre kompozitný antikorózny systém, dizajn {{}} rokov .}
Záver
Ovládanie hrúbky zinkového povlaku v horúcej plochegalvanizované skrutkyje systematická inžinierska úloha integrujúca vedu o materiáloch, strojárstve a ochranu proti korózii, ktorá si vyžaduje prísne dodržiavanie vnútroštátnych štandardov a komplexné zváženie špecifikácií skrutiek, typov vlákien a aplikačných prostredí . Pri nákupe by sa mali používatelia zamerať na overenie overovaniaHodnoty hrúbky (zodpovedajúce špecifikáciám), výsledky testu adhézie a údaje o meraní vlákienV kontrolných správach, aby sa predišlo poruchám inštalácie alebo nedostatočnému odporu korózie v dôsledku nesprávnej hrúbky povlaku . s vynikajúcimi adhézami a dlhodobými koróznymi odpormi, sú kvalifikované zložky Hot DIP.}}}}}}}}}
