Klasifikácia a analýza materiálov skrutky z nehrdzavejúcej ocele

V inžinierskych aplikáciách sa používatelia často pýtajú na „známku“ skrutiek z nehrdzavejúcej ocele. Je potrebné objasniť, že pevné stupne, ako napríklad 8,8 alebo 4.8, sa vzťahujú iba naskrutky z uhlíkovej ocele,zatiaľ čo skrutky z nehrdzavejúcej ocele sledujú úplne odlišné výkonnostné štandardy. Odvetvie zvyčajne používa materiálové označenia ako SUS304, SUS316 a špecializované systémy, ako napríkladA2-70aC1-110podISO 3506štandard.

1. Sila štandardný systém pre skrutky z nehrdzavejúcej ocele

Pevnosť skrutiek z nehrdzavejúcej ocele je označená konkrétnymi kódmi:

​A2-70: Austenitická nehrdzavejúca oceľ (napr. 304), minimálna pevnosť v ťahu700 MPa, pevnosť výťažku väčšia ako alebo rovná 450 MPa (ISO 3506).

​A4-80: Austenitická nehrdzavejúca oceľ (napr. 316), minimálna pevnosť v ťahu800 MPa, výťažková pevnosť väčšia alebo rovná 600 MPa.

​C1-110: Martenzitická nehrdzavejúca oceľ (napr1100 - 1400 MPa, výťažková pevnosť väčšia alebo rovná 820 MPa.

[Poznámka: Systém klasifikácie pevnosti pre nehrdzavejúcu oceľ sa líši od stupňov uhlíkovej ocele. Inžiniersky výber sa musí vyrovnať s týmito špecializovanými kódmi.]

2. Klasifikácia materiálov z nehrdzavejúcej ocele

2.1 ​Austenitická nehrdzavejúca oceľ(Najčastejšie používané)

​Typické známky: 304 (06Cr19Ni10), 316 (022Cr17Ni12mo2).

​Vlastnosti: Nemagnetické, vynikajúca odolnosť proti korózii.

​Žiadosti: Všeobecné upevňovacie prvky (Hexu skrutky, orechy,atď.).

2.2 ​Duplexná nehrdzavejúca oceľ

​Typické známky: 2205 (UNS S31803/S32205/022CR23NI5MO3N).

​Vlastnosti: Pevnosť v ťahu ** väčšia alebo rovná 640 MPa ** (iso 3506-1: 2020), dlhodobá prevádzková teplota menšia alebo rovná 250 stupňom (aby sa zabránilo stúpačke σ-fázy), odolnosť proti stresovej korózii.

​Žiadosti: Chemické vybavenie, pobrežné platformy.

​Štandardná referencia: Iso 3506-1: 2020.

2.3 ​Martenzitická nehrdzavejúca oceľ

​Typické známky: 410 (12CR13), 420 (20CR13).

​Vlastnosti: Tepelne ošettiteľné, magnetické. Na základe životného prostredia sa musia vyberať povrchové úpravy (napr. Pasivácia alebo epoxidový povlak); Galvanizácia/pokovovanie chrómu môže znížiť odolnosť proti korózii.

​Žiadosti: Čepele turbíny, vysokonapäťové hriadele.

3. Kľúčové faktory výkonnosti materiálu

3.1 ​Výhonok

3 0 4: 8–1 0% ni; 316: 10–14% NI (čínsky štandard 022CR17NI12MO2 Určuje 10,0–14,0% NI).

Molybdén (2–3% v 316) významne zvyšuje rezistenciu chloridových iónov.

3.2 ​Obsah

Austenitická oceľ: menej alebo rovná {{0}}.

Martensitic Steel: {{0}}. 15–0,40%.

3.3 ​Chróm

Všetky nehrdzavejúce ocele vyžadujú väčšie alebo rovné 12% CR, aby sa vytvorila pasivačná vrstva.

4. Objasnenie bežných mylných predstáv

4.1 ​Pevnosť verzus odolnosť proti korózii

316 (a 4-80) má vyššiu pevnosť (800 MPa) ako 304 (a 2-70, 700 MPa) a vynikajúca rezistencia chloridu v dôsledku molybdénu (2–3%).

4.2 ​Zváranie

Použite zváracie drôt s nízkym obsahom uhlíka (napr. ER3 0 8l s menším alebo rovným 0. 0 3% c); Uhlíkový oceľový drôt (0,06–0,15% c) je zakázaný.

4.3 ​Povrchové ošetrenia

Pre morské prostredie:pasiváciaaleboDACROMET bez chrómu (povlaky zinku-hliník). Tradičné DACROMET (obsahujúce chromáty) sa postupne vyraďuje z environmentálnych dôvodov.

Drsné prostredie: Testovanie neutrálneho soľného spreja (NSS)2000 hodín (ISO 9227: 2017), nie Cass (soľovo akcelerovaný solí).

5. Požiadavky na kontrolu kvality

5.1 ​Testovanie chemického zloženia

Základné prvky: Cr (väčšie alebo rovné 12%), Ni (316 väčšie alebo rovné 1 0%), MO (316 väčšie alebo rovné 2%), c (austenitický menej ako alebo rovný 0,08%).

5.2 ​Testovanie mechanického výkonu

Austenitická oceľ: pevnosť výťažku väčšia alebo rovná 210 MPa (GB/T 3098,6).

Rozsah tvrdosti: A 2-70 zodpovedá HV 210–300.

5.3 ​Overenie odporu korózie

Test soľného spreja: väčší alebo rovný 480 hodinám (štandard ISO 9227 NSS), rozšírený na2000 hodínPre tvrdé prostredie.

Test intergranulárnej korózie: ASTM A262.

6. Typický krížový referencia (aktualizovaný na GB/T 20878-2022)