Spojovacie prvkysú bežne používané diely v mechanických zariadeniach s veľmi vysokou mierou využitia. Zvyčajne zahŕňajúskrutky, matice, skrutky, nity,atď. Aby sme zaistili bezpečnosť používania spojovacích materiálov, máme určité zásady pri výbere materiálov. Na základe našich znalostí o používaní spojovacích prvkov sa sieť Zhonghua Standard Parts Network delí o informácie o bežne používaných materiáloch z nehrdzavejúcej ocele pre spojovací materiál a o zásadách výberu materiálov z nehrdzavejúcej ocele pre spojovací materiál.
Princíp výberu materiálov z nehrdzavejúcej ocele pre spojovacie prvky zvyčajne vyžaduje zváženie nasledujúcich aspektov:
1. Požiadavky na mechanické vlastnosti, najmä pevnosť, spojovacích materiálov.
2. Požiadavky pracovných podmienok na koróznu odolnosť materiálov.
3. Požiadavky pracovnej teploty na tepelnú odolnosť (vysoká teplota, pevnosť, odolnosť proti oxidácii) materiálov.
4. Požiadavky na výkon spracovania materiálu z hľadiska technológie výroby.
5. Je potrebné zvážiť ďalšie faktory, ako je hmotnosť, cena a obstarávanie.
Po komplexnom zvážení týchto piatich aspektov sa nakoniec určí značka, odroda, špecifikácie a materiálové normy pre výber spojovacích prvkov.
Aké sú bežne používané materiály z nehrdzavejúcej ocele na spojovacie prvky?
1. Austenitická nehrdzavejúca oceľ
Bežne používané triedy sú 302, 303, 304 a 305, čo sú štyri triedy takzvanej „18-8“ austenitickej nehrdzavejúcej ocele. Odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti sú podobné. Východiskom pre výber je spôsob výroby spojovacích materiálov, ktorý zase závisí od veľkosti a tvaru spojovacích prvkov, ako aj od vyrobeného množstva.
Typ 302 sa používa pre skrutky a samorezné skrutky, ktoré sú opracované.
Typ 303 je určený na zlepšenie rezného výkonu pridaním malého množstva síry do nehrdzavejúcej ocele 303, ktorá sa používa na obrábanie matíc tyčovým materiálom.
Typ 304 je vhodný na spracovaniespojovacie prvkypomocou technológie horúceho úberu, ako sú skrutky s dlhšími špecifikáciami a skrutky s veľkým priemerom, ktoré môžu presahovať rozsah technológie vŕtania za studena.
Typ 305 je vhodný na spracovanie spojovacích prvkov pomocou technológie vŕtania za studena, ako sú matice tvarované za studena a šesťhranné skrutky.
Typy 309 a 310 majú vyšší obsah Cr a Ni ako 18-8 nehrdzavejúca oceľ, vďaka čomu sú vhodné pre spojovacie prvky pracujúce pri vysokých teplotách.
Typy 316 a 317, oba obsahujúce legovací prvok Mo, majú vyššiu pevnosť pri vysokých teplotách a odolnosť proti korózii ako 18-8 nehrdzavejúca oceľ.
Typ 321 a typ 347, typ 321 obsahuje relatívne stabilný legovací prvok Ti, zatiaľ čo typ 347 obsahuje Nb, čím sa zlepšuje odolnosť materiálu voči medzikryštalickej korózii. Vhodné pre spojovacie prvky, ktoré nie sú žíhané po zváraní alebo v prevádzke medzi 420 a 1013C.
2. Feritická nehrdzavejúca oceľ
Bežná chrómová oceľ typu 430 má lepšiu odolnosť proti korózii a tepelnú odolnosť ako typ 410. Má magnetizmus, ale nedá sa spevniť tepelnou úpravou. Je vhodný pre spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele s mierne vyššou odolnosťou proti korózii a tepelnou odolnosťou a všeobecnými požiadavkami na pevnosť.
3. Martenzitická nehrdzavejúca oceľ
Typy 410 a 416 je možné spevniť tepelným spracovaním s tvrdosťou 35-45HRC a dobrým výkonom pri obrábaní. Používajú sa ako spojovacie prvky odolné voči teplu a korózii na všeobecné účely. Typ 416 má o niečo vyšší obsah síry a ide o automatovú nerezovú oceľ.
typ 420, obsah síry väčší alebo rovný 0,15 %, zlepšené mechanické vlastnosti, možno spevniť tepelným spracovaním, maximálna hodnota tvrdosti 53~58HRC, používa sa na spojovacie prvky vyžadujúce vysokú pevnosť.
4. Nerezová oceľ vytvrdzujúca zrážaním
17-4PH, PH15-7Mo môžu dosiahnuť vyššiu pevnosť ako typická 18-8 nehrdzavejúca oceľ, a preto sa používajú na spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele s vysokou pevnosťou a odolnosťou voči korózii.
A-286, Je to neštandardná nehrdzavejúca oceľ s vyššou odolnosťou proti korózii ako bežne používaná nehrdzavejúca oceľ 18-8 a stále má dobré mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách. Pri použití ako vysokopevnostné, tepelne odolné a korózii odolné spojovacie prvky môže prevádzková teplota dosiahnuť 650-700C.
