Konvexné zváranie je efektívna metóda zvárania, ktorá môže vykonávať viacbodové zváranie súčasne a môže sa použiť na nahradenie oblúkového zvárania, tvrdého spájkovania a hryzenia. Táto metóda má vysokú rýchlosť spracovania a žiadnu inú spotrebu okrem elektriny, čo je hlavná vlastnosť. Dnes sa s vami redaktor podelí o výhody vypuklých zváraných matíc v porovnaní so zváranými orechmi?
Čo je akonvexná zváracia matica?
Takzvaná konvexná zváracia matica sa používa hlavne na zváranie lisovacích dielov z nízkouhlíkovej ocele a nízkolegovanej ocele. Existuje mnoho typov konvexného zvárania, vrátane konvexného zváraniaskrutky a skrutky, krížové konvexné zváranie drôtov, konvexné zváranie rúr a konvexné zváranie plechov v tvare T, okrem konvexného zvárania dosiek.
Výhody konvexných zváracích matíc:
1. V jednom zváracom cykle zváracieho stroja je možné na vnútornom plášti zvárať súčasne viacero zváracích bodov. Počet zváracích bodov, ktoré je možné zvárať súčasne, závisí od rovnomernej elektrickej sily a zváracieho prúdu, ktoré môže zvárací stroj aplikovať na každý hrbolček.
2. Kvôli koncentrácii zváracieho prúdu na konvexných bodoch a absencii problémov skratu cez susedné zváracie body je možné použiť menšie množstvo prekrytia a menšie rozostupy medzi bodmi.
3. Poloha konvexných spájkovaných spojov je presnejšia ako pri bodových spájkovaných spojoch a vďaka jednotnej veľkosti vypuklých spájkovaných spojov je kvalita vypuklých spájkovaných spojov stabilnejšia. Preto môže byť veľkosť konvexných spájkovaných spojov menšia ako veľkosť zváraných spájkovaných spojov.
4. Vďaka schopnosti umiestniť konvexné body na jeden komponent môže v maximálnej možnej miere minimalizovať stopy na exponovanom povrchu iného komponentu.
5. Plochá veľká elektróda používaná pri projekčnom zváraní má oveľa menej tepla a opotrebovania v porovnaní s elektródami pre bodové zváranie, čím sa predlžuje jej životnosť a šetrí čas na opravu a výmenu elektród, ako aj znižujú náklady na údržbu elektród.
6. Vďaka schopnosti zvárať viacero bodov súčasne s menšími výstupkami je možné získať zvárané komponenty s minimálnou deformáciou.
7. Konvexné zváranie môže účinne prekonať posun tavných jadier, čím umožňuje zváranie dielov s pomerom hrúbok až 6:1.
Nevýhody konvexných zváracích matíc:
1. Niekedy sú potrebné ďalšie procesy na prefabrikáciu jedného alebo viacerých výstupkov.
2. Pri zváraní viacerých zváracích bodov tou istou elektródou v rovnakom čase musí zarovnanie obrobku a veľkosť (najmä výška) výstupkov udržiavať veľmi presné tolerancie, aby sa zabezpečila rovnomerná sila elektródy a zvárací prúd, aby kvalita každého zvarového bodu je jednotná a konzistentná.
3. Súčasné zváranie viacerých zváracích bodov vyžaduje použitie vysokovýkonných zváracích strojov s vysokým tlakom elektród a mechanickou presnosťou a ich prítlačný mechanizmus má vysokú flexibilitu pri aplikácii.
Ďalej sa pozrime na vlastnosti zváraných matíc:
Zváraná matica je typ matice, ktorý je vhodný na zváranie na vonkajšej straneorech. Býva vyrobený zo zvárateľných materiálov a je pomerne hrubý, vhodný na zváranie. Zváranie sa rovná premene dvoch samostatných častí na celok, roztaveniu kovu pri vysokej teplote, jeho zmiešaniu a následnému ochladeniu. V strede sa pridáva zliatina a vnútorná pevnosť je vo všeobecnosti väčšia ako u základného materiálu v dôsledku pôsobenia molekulárnej sily. Experiment parametrov zvárania by mal byť založený na veľkosti tavenia zvarového švu a parametre zvárania by sa mali upravovať podľa veľkosti tavenia, kým sa chyba neodstráni. S kvalitou zvárania samozrejme súvisí aj predúprava pred zváraním, ako je čistenie prachu a olejových škvŕn.
Výhody a nevýhody: Zváranie má pomerne vysokú pevnosť a široké možnosti použitia. Hrúbka aj hrúbka sú prijateľné, ale vysoké teploty môžu spôsobiť deformáciu spájaných častí a nie je možné ich rozobrať. Okrem toho niektoré reaktívne kovy, ako je hliník a horčík, nemožno zvárať konvenčnými metódami a vyžadujú si chrániče alebo zváranie argónom, čo si vyžaduje technológiu spracovania a presnosť.
Aké sú výhody konvexných zváraných matíc v porovnaní so zváranými maticami? Ide najmä o tieto body:
1. V rámci jedného zváracieho cyklu je možné súčasne zvárať viacero zváracích bodov. Nielenže má vysokú produktivitu, ale nemá ani odvádzací efekt. Preto môžu byť spájkované spoje usporiadané na úzkych plochách bez toho, aby boli obmedzené vzdialenosťou medzi bodmi.
2. Vďaka koncentrácii prúdovej hustoty na konvexných bodoch je možné na zváranie použiť nižší prúd a spoľahlivo vytvárať menšie tavné jadrá. Počas bodového zvárania je ťažké vytvoriť zvar menší ako určitá veľkosť zodpovedajúca určitej hrúbke plechu.
3. Poloha konvexných bodov je presná, veľkosť je konzistentná a sila každého bodu je relatívne jednotná. Preto pri danej sile môže byť veľkosť konvexného bodu zvárania menšia ako veľkosť bodového zvárania.
4. Vďaka použitiu veľkých planárnych elektród a umiestneniu výstupkov na jednom obrobku je možné v maximálnej možnej miere minimalizovať priehlbinu na odkrytom povrchu iného obrobku. Súčasne je prúdová hustota veľkej rovinnej elektródy nízka, odvod tepla je dobrý a opotrebenie elektródy je oveľa menšie ako pri bodovom zváraní, čím sa výrazne znižujú náklady na údržbu a opravu elektródy.
5. V porovnaní s bodovým zváraním je vplyv oleja, hrdze, oxidových okují, povlakov a iných povlakov na povrchu obrobku na premietacie zváranie relatívne malý, ale čistý povrch môže stále dosiahnuť relatívne stabilnú kvalitu.
Kvôli rôznym výhodám uvedeným vyššie bolo konvexné zváranie široko používané. Nevýhodou konvexného zvárania je, že vyžaduje dodatočný proces dierovania konvexného zvárania; Elektródy sú pomerne zložité; Vzhľadom na potrebu zvárania viacerých spájkovaných spojov naraz sú potrebné vysokovýkonné zváracie stroje s vysokým tlakom elektród a vysokou mechanickou presnosťou.
