V súčasnosti existujú dve hlavné metódy spracovania pre Galvanizované skrutky za tepla:
1. Lorent Metóda
Tento proces zahŕňa umiestnenie skrutiek do žíhavej pece, kde tento krok rozprestiera plynné látky na povrch skrutky, aby sa zvýšila na teplotu vhodnú pre tvorbu kryštálov {{{}}, slúži ako proces napichovania kyseliny pred tým, ako sa nafúkne napadnutá vrstva, ktorá je v sedii, ktorá je v sedii, ktorá má tiež skrutkovanú plošinu, vylúči iba na kvapalinovú ponoru. Zapojenia . Po čistení sú skrutky ponorené do zinkového kúpeľa pre galvanizáciu hor s rotmi . Táto metóda však spôsobuje značné opotrebovanie na vypichnutí zariadenia, čo si vyžaduje časté alokácie rozpočtu na údržbu zariadenia- primárny dôvod, prečo sa mnohé podniky zdráhajú prijať.}}}}}
2. Vylepšená metóda Sendzimir
Toto je najpokročilejší galvanizujúci proces pre skrutky pre skrutky, ktorý zahŕňa integráciu kyslého moralovania a roztaveného zinkového kúpeľa do kompletného výrobného potrubia . počas galvanizácie,skrutkyPrejdite si kyseliny, čistenie, čistenie a nakoniec ponorenie do zinkového kúpeľa v jednom súvislom procese . Táto metóda je veľmi pohodlná a umožňuje ľahkú kontrolu kvality, vďaka čomu je prevládajúcou voľbou pre galvanizovanú výrobu skrutiek za tepla v Číne .
Výhody galvanizovaných skrutiek za tepla
Vďaka technologickému pokroku získali galvanizované skrutky horúcich pádov, ktoré získali rozsiahlu aplikáciu . v porovnaní s skrutkami z nehrdzavejúcej ocele, ponúkajú nižšie náklady a vyššiu pevnosť, ktoré ukazujú trend výmeny skrutiek z nehrdzavejúcej ocele vo vonkajších inštaláciách {..
Nízka cena;
Účinnosť vysokej výroby a rýchle dodanie;
Žiadny dopad na pevnosť skrutky, široká použiteľnosť;
Vynikajúca odolnosť proti korózii.
Kľúčové prevádzkové špecifikácie pre galvanizáciu horúcich špičiek
1. riadenie teploty zinkového kúpeľa
Teplota zinkového kúpeľa je kritickým faktorom pri galvanizácii horúcich splodení, ktorý priamo ovplyvňuje kvalitu skrutiek a životnosť zariadenia . prostredníctvom experimentov a dlhodobého sledovania údajov, vedecky optimálny teplotný rozsah je450 - 480 stupňov. Pri tejto teplote teplota zinkovej kvapaliny pod týmto rozsahom vytvára vrstvu zliatiny s vysokou hustotou so silnou adhéziou k povrchu skrutky . pod týmto rozsahom vedie k nedostatočnému rozpusteniu zinku a zlej adhézie, zatiaľ čo nadmerne vysoké teploty {{{}} {} {}} v súčasnom priemyselnom štandarde v Číne je 450-480-480. stupňa {} {}} {}} {}} {}} {}
2. galvanizácia riadenia času
Galvanizujúci čas úzko koreluje s teplotou: keď je teplota na hornej tolerancii, môže sa skrátiť čas galvanizácie; Keď je na nižšej tolerancii, je potrebné predĺžiť čas a úpravy by sa mali vykonať podľa špecifikácií skrutiek . nadmerne dlhé, vedie k príliš silným povlakom, ktoré ovplyvňujú inštaláciu, zatiaľ čo nedostatočný čas vedie k tenkým povlakom a zníženým odporom korózie {{{1} v normálnych podmienkach, horúcim časom je kontrolovaný pri kontrolovanom čase, ktorý je kontrolovaný v prípade, že je kontrolovaný čas3–5 minút, s presnými nastaveniami založenými na tabuľkách parametrov procesu .
Záver
Galvanizované skrutky za horúcavytvorili významné postavenie v priemysle v dôsledku svojich duálnych výhod nákladov a výkonu . Štandardizované riadenie základných parametrov, ako je teplota a čas, je rozhodujúca pre zabezpečenie kvality produktu . jinrui skrutky vždy adhexy do štandardizovaných procesov, aby poskytovali zákazníkom vysokokvalitnú horúcu deparizovanú galvanizovanú galvanizovanú galvanizovanú fasériu {{{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {
