Ne-štandardné skrutkyodkazujú na prispôsobené skrutky, ktoré nie sú v súlade s národnými normami (ako je GB), medzinárodnými normami (ako je ISO) alebo priemyselnými normami a sú navrhnuté so špecifickými špecifikáciami (napr. špeciálne závity, nepravidelné hlavy, neštandardné dĺžky/priemery), aby vyhovovali potrebám konkrétneho zariadenia. Tieto skrutky sú často prispôsobené špeciálnym pracovným podmienkam a ich kvalita závisí hlavne od základných ukazovateľov, ako je výber materiálu, výrobný proces, rozmerová presnosť, mechanické vlastnosti a kvalita povrchu. Sú široko používané v oblastiach, ako sú stroje na ochranu životného prostredia, elektronické zariadenia, stroje na spracovanie potravín a lekárske zariadenia. Keď dôjde ku zadretiu (zadretiu) pri neštandardných skrutkách, je možné použiť nasledujúce metódy manipulácie a prevencie:
1. Manipulácia a preventívne opatrenia proti zabaveniu neštandardných skrutiek-
Presný výber a prispôsobenie: Pred použitím sa uistite, že materiál skrutky, špecifikácie závitu (tvar závitu, stúpanie) a stupeň presnosti sú kompatibilné s pripojenými komponentmi. Zabráňte zadretiu spôsobenému nekompatibilitou materiálu (napr. zmiešaním nehrdzavejúcej ocele s uhlíkovou oceľou) alebo nadmernou tesnosťou závitu (zasahovanie). Medzitým vyberte skrutky s materiálmi odolnými proti korózii-alebo vysokým{5}}teplotám-podľa pracovných podmienok (ako sú korozívne prostredie, vysoká-teplota alebo vibračné prostredie).
Zabezpečte čistotu a kvalitu závitu: Drsnosť, otrepy, poškodenie závitu skrutky alebo nečistoty ako troska zo zvárania, kovové úlomky alebo olej zachytený medzi závitmi môžu ľahko viesť k zadretiu. Pred použitím vyčistite povrch závitu, opravte alebo vymeňte skrutky s poškodenými závitmi; ak je to potrebné, namažte závity (napr. zmesou proti zadieraniu, sulfidom molybdénovým mazivom), aby ste znížili trenie.
Kontrolujte parametre uťahovania: Nadmerná uťahovacia sila môže spôsobiť plastickú deformáciu závitu a príliš vysoká rýchlosť uťahovania môže vytvárať trecie teplo vedúce k priľnutiu kovu (zadretie). Pomocou momentového kľúča utiahnite podľa návrhu-odporúčanej hodnoty uťahovacieho momentu, postupujte podľa zásady „krok-za{3}}krokovým uťahovaním“ (najskôr pred-utiahnite, potom postupne zvyšujte silu) a vyhnite sa jednorazovému -hrubému-utiahnutiu silou. Medzitým kontrolujte rýchlosť uťahovania, ktorá vo všeobecnosti nepresahuje 30 ot./min.
Zabezpečte súosovosť uťahovania: Počas uťahovania sa uistite, že matica je zarovnaná súosovo so stredovou čiarou skrutky, aby sa predišlo zošikmeniu, ktoré môže spôsobiť nerovnomernú koncentráciu napätia na jednej strane závitu a lokálnu priľnavosť pri vysokom{0}}tlaku. Na zaistenie presnosti inštalácie použite vodiace nástroje alebo polohovacie prípravky a zabráňte aplikácii šikmej sily.
Rozumný výber príslušenstva proti{0}}uvoľňovaniu: Pri inštalácii skrutiek použite ploché podložky zodpovedajúce materiálu skrutky (na zvýšenie namáhania-plochy ložiska a rozloženie tlaku) a nepoužívajtepružinové podložky(pružinové podložky majú obmedzený účinok proti uvoľneniu-a môžu zhoršiť nerovnomerné napätie závitu). Pri pracovných podmienkach náchylných na vibrácie alebo zadieranie- použite namiesto bežných pružných podložiek podložky proti uvoľneniu, tanierové pružiny alebo nylonové poistné matice.
Manipulácia po-zachytení: Ak sa skrutka zadrhla, neotáčajte ju silou (môže to spôsobiť zlomenie závitu). Najprv do štrbiny závitu vstreknite odstraňovač hrdze alebo mazivo, nechajte 10-30 minút odstáť, aby prilepená časť zmäkla; potom ho pomaly uvoľnite opačným krútiacim momentom. Ak je to potrebné, pomocou nástrojov, ako je uhlová brúska, odrežte maticu pozdĺž boku a odstráňte ju, aby ste nepoškodili závitový otvor pripájaného komponentu.
2. Bezpečnostné opatrenia pre výber materiálu špeciálnych skrutiek
Výber materiálu pre ploché podložky: Pre bežné ploché podložky bez požiadaviek na mechanický výkon je možné použiť kvalifikované zvyškové materiály (ako Q235A) za predpokladu konzistentného materiálu a bez chýb kvality (napr. praskliny, hrdza). Ak existuje požiadavka na miernu tvrdosť, možno použiť hrubší plech Q235A a spracovať ho kalandrovaním a kalením, aby sa dosiahla špecifikovaná tvrdosť. Pre scenáre s veľkým zaťažením alebo požiadavkami na koróziu by sa mali zvoliť podložky zodpovedajúce materiálu skrutky (napr. podložky z nehrdzavejúcej ocele pre skrutky z nehrdzavejúcej ocele), aby sa zabránilo elektrochemickej korózii.
Výber materiálu pre nity a kolíky: Materiály nitov a kolíkov by sa mali vyberať podľa pevnosti spojenia, pracovných podmienok a požiadaviek na montáž, nie nevyhnutne rovnaké ako pri skrutkách. Nity sú často vyrobené z nízkouhlíkovej-ocele (ako napríklad 1010, 1015) kvôli ich dobrej plasticite a ľahkej deformácii pri nitovaní. Niektoré nity vyžadujú tvrdosť nižšiu ako HRB60 (stupnica tvrdosti B podľa Rockwella), zatiaľ čo tvrdosť normalizovaných materiálov je zvyčajne medzi HRB70-80. Preto takéto nity musia byť žíhané, aby sa znížila tvrdosť a zlepšila plasticita, aby sa splnili požiadavky na nitovanie. Kolíky musia znášať šmykovú silu a sú často vyrobené zo stredne uhlíkovej ocele (ako je oceľ 45#) alebo legovanej ocele (ako je 40Cr), ktoré sú kalené a temperované, aby sa zlepšila pevnosť a húževnatosť.
Výber materiálu pre špeciálne skrutky používané pri zváraní: Oblúkové zváranie a zváranie plynom nemajú žiadne špeciálne obmedzeniaskrutkamateriály, ale je potrebné zabezpečiť dobrú znášanlivosť zvárania medzi materiálom skrutky a spájaným komponentom, aby sa predišlo prasklinám po zváraní. Ak sa používa bodové zváranie, musia sa zvoliť materiály z nízkouhlíkovej ocele (napríklad Q235, 1010) kvôli ich vynikajúcej zvárateľnosti a stabilnej pevnosti zvarového spoja. Ak je potrebné zlepšiť celkovú pevnosť po zváraní, možno použiť nízkouhlíkovú -vysoko{6}}mangánovú oceľ (napríklad 10Mn2, Q345B), ktorá má dobrú zvárateľnosť a vyššiu mechanickú pevnosť ako bežná -uhlíková oceľ.
Štandardizovaný proces náhrady materiálu: Ak materiál špecifikovaný zákazníkom nie je na sklade alebo je ťažké ho kúpiť na trhu, najprv dôkladne pochopte scenár použitia skrutky a požiadavky na mechanické vlastnosti (ako je pevnosť v ťahu, odolnosť proti korózii, teplotný rozsah) od zákazníka. Potom za predpokladu splnenia všetkých výkonnostných ukazovateľov navrhnite plán náhrady materiálu a predložte písomnú žiadosť, ku ktorej pripojíte správu o overení úžitkových vlastností náhradného materiálu (napr. certifikát materiálu, údaje o mechanickej skúške). Hromadná výroba môže byť vykonaná len po písomnom potvrdení zákazníka, aby sa predišlo poruchám zariadenia spôsobeným nesprávnou výmenou materiálu.
Štandardizáciou procesu spracovania a prevencie problémov so zachytením a kombináciou vedeckého výberu materiálu pre špeciálne skrutky možno výrazne zlepšiť spoľahlivosť, stabilitu a životnosť neštandardných skrutiek. Tým sa zabráni poruchám zariadenia spôsobeným zadretím alebo nesprávnym prispôsobením materiálu a zabezpečí sa bezpečná prevádzka súvisiaceho zariadenia.
