V minulosti sa verilo, že únava kovu je do určitej miery spôsobená zmenami metalurgických vlastností materiálov. Kovy nejako predčasne zlyhávajú pri striedavom zaťažení.
Toto je dobre známy problém a príčina mnohých zlyhaní produktu, vrátane niektorých zlyhaní zahŕňajúcich stratu života.
Teraz, po zhrnutí priemyslu spojovacích materiálov v posledných rokoch, únava je spôsobená jednou alebo viacerými trhlinami prechádzajúcimi materiálom.
Únava ukazuje progresívne praskanie
Trhliny môžu vychádzať z niektorých existujúcich defektov, ako sú inklúzie v kove, alebo na miestach s vysokým namáhaním, ako sú zárezy, a pomaly rastú pri každom zaťažení.
Môže to vyžadovať milióny opakovaných zaťažení (nazývaných stresové cykly), aby sa skutočne zistili trhliny.
So zväčšujúcou sa dĺžkou trhlín znáša zostávajúci materiál stále väčšie napätie, pretože plocha na udržanie zaťaženia je stále menšia. Keď trhlina skutočne dosiahne kritickú dĺžku, vždy prejde materiálom, čo vedie k úplnému zlyhaniu.
Trvá roky, kým únavová trhlina prejde cez skrutku
Termín "únavové zlyhanie" sa často používa na opis poškodenia dielu v dôsledku trvalého zaťaženia. Únavové poškodenie je ekvivalentné dĺžke trhliny.
V niektorých kritických aplikáciách sa vyžaduje použitie penetračných činidiel alebo dokonca pravidelná kontrola prasklín skrutiek röntgenom, aby sa zabezpečilo, že neexistujú žiadne zistiteľné praskliny. (Praskliny môžu existovať v mikroskopických mierkach, tj pod prahom detekcie meracej techniky.)
Skrutka je typická súčiastka s viacerými zárezmi a jej únavový výkon bude samozrejme ovplyvnený mnohými faktormi, ako je štruktúra skrutky, veľkosť, materiál a výrobný proces. V porovnaní s vrúbkovanými kusmi z rovnakého materiálu je ich únavová pevnosť zvyčajne výrazne nižšia.
Okrem závitu sú ďalšími slabými časťami, ktoré ovplyvňujú únavový výkon svorníka, prechod medzi závitom a tyčou a prechodové zaoblenie medzi hlavou skrutky a tyčou. V dôsledku náhlej zmeny prierezu je v týchto častiach aj vysoká koncentrácia napätia. Tu uvádzame 10 faktorov, ktoré ovplyvňujú únavové vlastnosti skrutiek. Pozrite sa na obrázok nižšie a nájdite zodpovedajúce umiestnenie skrutiek.
Faktory ovplyvňujúce únavovú pevnosť skrutiek
01. Kvalita povrchu závitu
Drsnosť povrchu závitu má veľký vplyv na únavovú životnosť skrutky. Napríklad, keď sa drsnosť 4 0skrutiek z ocele CrNiMo so závitom M6-1.0 zníži z 0.08~0 .16 až 0.63~1.35, únavová pevnosť klesá o 33 percent; Keď sa drsnosť povrchu skrutiek so závitom M12-1,5 zníži z 0.08~0,16 na 0,16~0,32, únavová sila sa zníži o 21 percent .
02. Vplyv procesu valcovania závitov
Valcovanie závitu vytvorí deformačnú spevňujúcu vrstvu a vysoké zvyškové tlakové napätie, ktoré zohráva veľkú úlohu pri prevencii iniciácie a skorého rastu únavových trhlín; Súčasne to tiež zníži drsnosť povrchu zuba, čo prispieva k zlepšeniu únavovej pevnosti skrutky. Ak je však niť valcovaná a následne tepelne spracovaná, vyššie uvedené priaznivé faktory zmiznú. Preto, aby sa zlepšil únavový výkon skrutiek, závity by sa mali po tepelnom spracovaní valcovať. V súčasnosti je tu však ďalší problém, a to, že tvrdosť svorníkov, najmä svorníkov s vysokou pevnosťou, je po tepelnom spracovaní zvyčajne vysoká, čo znižuje životnosť valcovacej matrice drôtu. Okrem toho, ak kvalita valcovacieho drôtu nie je dostatočne dobrá, na povrchu alebo koreni závitu sa vyskytujú mikrotrhliny alebo podobný jav odlupovania pri kontaktnej únave, efekt zlepšenia únavového výkonu skrutky nie je zrejmý a dokonca ani únava výkon sa zníži.
03. Vzdialenosť medzi čelom matice a závitom
Test ukazuje, že čím bližšie je čelo matice k počiatočnej polohe závitu, tým skôr skrutka zlyhá. Je to preto, že poloha, kde sa skrutka začína zaskrutkovať, je zvyčajne najdrsnejšie miesto na valcovanie a je tu väčšia koncentrácia napätia. Prvý závit páru skrutiek má najkoncentrovanejšie napätie a ak je prvý závit blízko východiskovej polohy, únavová pevnosť sa zníži. Preto vzdialenosť viac ako 2 závity medzi prvým závitom páru svorníkov a miestom, kde závit začína, eliminuje toto skryté nebezpečenstvo.
Vplyv tvaru úžľabia závitu a veľkosti polomeru.
04. Tvar a veľkosť závitu závitu
Keď je skrutka namáhaná, dochádza ku koncentrácii napätia v úžľabí závitu a jeho hodnota do značnej miery závisí od tvaru úžľabia. Zmeňte tvar zubného údolia. Napríklad, čím hladšia je drážka zuba závitu, tým menšia je koncentrácia napätia a tým vyššia je únavová pevnosť. Vo všeobecnosti je únavová sila nití v údolí s plochým dnom najnižšia. Ak sa namiesto žliabku zubov s plochým dnom použije guľaté ozubenie, môže sa zlepšiť únavová pevnosť skrutiek. Veľkosť skrutky ovplyvňuje aj únavové charakteristiky. Čím väčší je priemer, tým nižšia je únavová pevnosť; To platí aj pre skrutkové závity.
05. Praskliny v spodnej časti hlavy skrutky
Únavové trhliny väčšinou začínajú v spodnej časti nite, ale aj v spodnej časti hlavy. Prasklina, ktorá začína klíčiť v spodnej časti hlavy skrutky, je zvyčajne spôsobená nesprávnym návrhom priemeru prechodového oblúka hlavy skrutky (koncentrácia napätia spôsobená nesprávnym priemerom prechodového oblúka), alebo je skrutka inštalovaná na šikmom držiaku . Malý uhol medzi hlavou skrutky a držiakom (známym aj ako čelná plocha matice), napríklad 2 stupne, bude mať nepredvídateľný negatívny vplyv na únavovú pevnosť. Tento jav sa často vyskytoval v minulosti, keď predmetom, ktorý sa má podopierať, je zvarenec (zvarenec bude mať po zváraní zvyčajne uvoľnenie napätia a zmení sa tvar konštrukcie).
06. Rozloženie stresu
Rozloženie napätia na matici je nerovnomerné a veľké množstvo zaťaženia v skutočnosti nesie niekoľko prvých spôn. Preto dochádza k veľkému počtu únavy párov skrutiek v prvých dvoch závitoch matice. Preto môžeme vidieť, že zlepšenie, vďaka ktorému je napätie rovnomerne rozložené v skrutkách, zvýši únavovú pevnosť.
07. Hutnícke chyby ocele
Niektoré skrutky sa po česaní za studena alebo ťahaní za studena nevyrežú, takže povrchové chyby surovín zostanú vždy na povrchu hotových dielov.
Vážna dekarbonizačná vrstva na povrchu skrutky je slabá oblasť. Počas procesu valcovania po česaní za studena sa v dôsledku veľkej deformácie povrchu ocele väčšina dekarbonizačnej vrstvy vtlačí do hornej oblasti závitu. Pevnosť a tvrdosť tejto dekarbonizovanej vrstvy je veľmi nízka, takže sa veľmi ľahko opotrebuje a zakopne (závit sa prestrihne) zlyhanie a veľmi ľahko sa stane zdrojom únavových trhlín, ktoré spôsobujú skoré únavové zlyhanie.
08. Zlepšite rozloženie napätia skrutkového závitu páru skrutiek
Na zlepšenie rozloženia napätia medzi skrutkovými závitmi párov skrutiek sa zvyšuje únavová životnosť; Skúmanie ukazuje, že to možno realizovať aj zmenou tvaru matice. Na čelnej ploche, kde sa matica dotýka držiaka, je vytvorená drážka, čo môže zvýšiť únavovú životnosť o 25 percent. Toto vylepšenie je vhodné najmä pre veľké skrutky. Samozrejme, existujú aj iné spôsoby, ako dosiahnuť rovnomernejšie rozloženie napätia v kombinácii matíc. Napríklad zmeňte materiál matice na iný materiál, aby sa jej modul pružnosti líšil od modulu pružnosti skrutky; Ďalší príklad: vytváranie závitov skrutiek a matíc do rôznych stúpaní; Prípadne použite špicaté nite.
09. Utiahnite skrutku na predpísanú silu predbežného utiahnutia
V mnohých prípadoch je najúčinnejším spôsobom, ako zlepšiť únavovú životnosť páru skrutiek, utiahnuť skrutku na konštrukčné predpätie. Za normálnych okolností nesie skrutka, ktorá je utiahnutá na mieste, iba 5 percent (alebo menej) dynamického zaťaženia. Preto má skrutka upevnená na mieste silnú odolnosť voči únavovému zaťaženiu. Je to preto, že striedavé zaťaženie skrutky je veľmi malé, takže striedavé napätie generované v skrutke je tiež veľmi malé, zvyčajne hlboko pod hranicou, ktorú môže skrutka vydržať. Keď dôjde k únavovému porušeniu, deväť z desiatich dôvodov spočíva v tom, že predpätie skrutky nedosiahne konštrukčnú hodnotu, čo vystaví skrutku namáhaniu ohybovým momentom, čo vedie k predčasnej poruche.
V prípade spoločnosti Jinrui, či už ste dopytom/predajcom/dodávateľom spojovacích materiálov, môžete navštíviť oficiálnu webovú stránku spoločnosti Jinrui, kde nájdete ďalšie informácie:https://www.chinajinrui.net/
Časť displeja produktov Jinrui
Jiangsu Jinrui Metal Products Co., Ltd. je výrobnou základňou štandardných dielov Shanghai Jinrui. Továreň sa rozkladá na ploche viac ako 20 000 metrov štvorcových, so základným imaním 50 miliónov juanov, celkovou investíciou viac ako 100 miliónov juanov a ročnou produkciou viac ako 20 000 ton. Svoje výrobky vyváža do viac ako 40 krajín.
Od svojho založenia v roku 2001 sa spoločnosť Jinrui vyvinula do nového usporiadania s výrobnou základňou Hai'an v Jiangsu a predajnými centrami Baoshan v Šanghaji a Nanyang v Henane po viac ako 20 rokoch neustáleho úsilia.
V súčasnosti medzi hlavné produkty spoločnosti Jinrui patrí týchto šesť kategórií:
1. Medzi hlavné produkty skrutiek patria metrické a americké skrutky s okrúhlou hlavou s oválnym krkom (tiež nazývané skrutky s rybím chvostom), vnútorné a vonkajšie šesťhranné skrutky, šesťhranné prírubové skrutky, skrutky vozíka, skrutky náboja kolesa atď.
2. Produkty svorníkov: závit s plným závitom, kolíky s dvojitou hlavou atď
3. Výrobky z matice: šesťhranná matica, prírubová matica, ťažká matica, štvorcová matica, motýľová matica atď
4. Skrutkové výrobky: samorezné skrutky, samorezné samorezné skrutky, skrutky do dreva, rôzne strojové skrutky atď.
5. Výrobky podložky: plochá podložka, pružinová podložka, štvorcová podložka, poistná podložka atď
6. Neštandardné produkty súvisiace so spojovacími prvkami
Závod na ťahanie drôtu pod spoločnosťou Jinrui Company tiež poskytuje spracovateľské služby, ako je jemné ťahanie, hrubé ťahanie a sféroidizácia valcovaného drôtu, a dodáva hotové valcované drôty pre rôzne domáce známe oceliarne.
V súlade s obchodnou filozofiou „priekopníctvo a inovácia, presadzovanie dokonalosti“ spoločnosť Jinrui postupne predstavila viacero typov hlavičkových a tvárniacich strojov, stroje na valcovanie závitov, stroje na výrobu matíc, stroje na hlavy a valcovanie za tepla, sústruhy, veľké stroje na hlavy za tepla a ich podporné testovanie zariadenia, ako sú detektory defektov magnetických častíc, metalografické analyzátory, stroje na testovanie soľným postrekom, spektrometre s priamym čítaním a optické tieniace stroje, ťahacie stroje, tvrdomery Vickers, tvrdomery Rockwell atď., a zriadila nezávislé výskumné a vývojové oddelenia, It môže vyrábať všetky druhy vysokokvalitných spojovacích materiálov, ako sú medzinárodné normy GB, DIN, ANSI, JIS a ISO. Výrobky sú široko používané v ropnom, chemickom priemysle, kotloch, výrobe veternej energie, diaľničnej zábradlí, vodiacej koľajnici výťahu, výrobe strojov, staveniskách, autodieloch, zdravotníckych zariadeniach a ďalších oblastiach.
Jinrui sa od svojho založenia prudko rozvíja. Integruje výhody každej spoločnosti, starostlivo navrhuje a prísne vyberá materiály, aby boli produkty odolnejšie, a väčšina používateľov si ho veľmi pochvaľuje. Jinrui získal medzinárodnú certifikáciu systému kvality ISO9001: 2000 v roku 2001, licenciu na výrobu špeciálnych zariadení v roku 2010 a certifikáciu systému manažérstva kvality automobilov TS16949 v roku 2012. Čínska ľudová poisťovňa ručí za „globálne poistenie zodpovednosti za výrobok“ pre svoje produkty, zaisťuje, že každá skrutka môže byť použitá s istotou, odhodlaním a pokojom!
Či už teraz alebo v budúcnosti, Jinrui bude vždy dodržiavať základný koncept služieb „kvalita na prvom mieste, veda a technológia na oživenie podnikov, používateľov na prvom mieste a ohľaduplné služby“, úprimne vám poskytne vysokokvalitné služby a vysokokvalitné produkty, a Jinrui sa tiež stane vaším najvernejším dlhodobým partnerom.
