Skrutka je dôležitým upevňovacím prvkom. Je široko používaný v obrábacích strojoch, všeobecných strojoch, automobiloch, strojárskych strojoch, elektroenergetike, petrochemickom priemysle, mostoch, koľajových vozidlách, banských strojoch, stavebníctve a iných oblastiach. V našom každodennom živote je často vidieť, že kvalita a spoľahlivosť jeho výrobkov hrá dôležitú úlohu v pracovnom výkone a konštrukčnej bezpečnosti hostiteľa.
Podľa mechanických vlastností skrutiek sú rozdelené na vysokopevnostné skrutky a bežné skrutky. Vysokopevnostné skrutky sa týkajú hlavne skrutiek s mechanickými vlastnosťami ≥ 8,8. Tieto výrobky sú vyrobené hlavne z vysoko kvalitných materiálov, ako je nízko a stredne uhlíková zliatina (ako je bór, mangán alebo chróm) oceľ alebo stredne uhlíková oceľ. S výnimkou jednotlivých odrôd a špecifikácií sú všetky podrobené kaleniu a temperovaciemu ošetreniu. Majú vysoké mechanické vlastnosti a servisné vlastnosti a často sa používajú v prípadoch s vysokými požiadavkami.
1. Technické požiadavky nazávoratepelné spracovanie
Tepelné spracovanie je kľúčovým procesom pri výrobe vysokopevnostných skrutiek, ktoré určujú konečný servisný výkon skrutiek a môžu spôsobiť, že vysokopevnostné upevňovacie prvky spĺňajú požiadavky konštrukcie. Má určitú pevnosť, dobrú plasticitu, húževnatosť, nízku citlivosť zárezu a vysokú pevnosť v ohybe. Vyhnite sa relaxačným a iným komplexným mechanickým vlastnostiam a servisnému výkonu. Aby sa zabezpečila kvalita a spoľahlivosť spojovacích výrobkov a zlepšila sa konkurencieschopnosť výrobkov na trhu.
2. Bežné chyby a ovplyvňujúce faktoryzávoratepelné spracovanie
Existuje mnoho chýb pri tepelnom spracovaní skrutiek, ako je nedostatočná tvrdosť povrchu, mäkké škvrny, nedostatočná pevnosť v ťahu, veľká deformácia, kaliace praskanie, povrchová oxidácia atď. Kalenie praskania je jednou z najnebezpečnejších chýb pri tepelnom spracovaní. Priamo výsledkom je zošrotovanie produktu. Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú chyby tepelného spracovania. Ako je kaliteľnosť ocele, chemické zloženie austenitu, teplota kalenia, stredná rýchlosť chladenia, pôvodná štruktúra, tvar obrobku, zvyškové namáhanie a jeho rozloženie, vykurovacie zariadenie a atmosféra atď.
2.1. Chemické zloženie a kaliteľnosť ocele
Obsah uhlíka v oceli určuje jej kaliteľnosť. Čím nižší je obsah uhlíka v austenite, tým väčšie je tepelné namáhanie v porovnaní so štrukturálnym namáhaním; Naopak, čím vyšší je obsah uhlíka, tým väčší je účinok štrukturálneho namáhania. Legovacie prvky môžu výrazne zlepšiť kaliteľnosť ocele. Ak je kaliteľnosť ocele dobrá a obrobok sa ľahko vytvrdzuje, účinok konštrukčného namáhania a špecifickej tolerancie je relatívne veľký a kalenie praskania sa dá ľahko dosiahnuť, keď je stredná rýchlosť chladenia príliš vysoká; Ak je kaliteľnosť ocele zlá, obrobok sa nedá ľahko vytvrdnúť a stredná rýchlosť chladenia je príliš pomalá, je ľahké mať mäkké škvrny alebo nedostatočnú tvrdosť.
2.2 teplota kalenia
Zvýšte teplotu kalenia uhlíkovej ocele a nízkolegovanej ocele. Nielenže zvýši tepelné namáhanie, ale tiež zvýši konštrukčné namáhanie v dôsledku zvýšenia tvrditeľnosti a nakoniec zvýši tendenciu deformačného praskania. Príliš vysoká teplota kalenia je ľahké spôsobiť osnovu. V prípade dlhých a tenkých skrutiek sa používa nižšia teplota kalenia, pokiaľ je to možné, za predpokladu zabezpečenia ukazovateľov výkonnosti.
2.3 pôvodná konštrukcia a zvyškové namáhanie
Pôvodná konštrukcia pred kalením bude mať tiež veľký vplyv na výkon tepelného spracovania. Pôvodná štruktúra zahŕňa inklúziu, pruhovanú štruktúru, pôvodnú veľkosť zŕn, stupeň delenia komponentov, smer distribúcie voľných karbonizovaných materiálových bodov a rôzne štruktúry získané rôznymi prípravnými tepelnými spracovaním.
Veľkosť a rozloženie zvyškového napätia pred kalením tiež ovplyvní výkonnosť výrobkov po kalení, ako je obrábanie, kovanie, zváranie, korekcia atď. Ak sa žíhanie nevykonáva pred kalením, aby sa odstránilo, zvýši sa tendencia deformačného praskania. Skrutky majú tendenciu spôsobovať veľké mechanické namáhanie v procese smerovania, strihania a závitovania. Nízkolegované skrutky (napríklad 40Cr, 40CrMo atď.) sú vo všeobecnosti dierované za tepla, zatiaľ čo veľké skrutky z uhlíkovej ocele (napríklad 35K, ML35, 35) vyžadujú dobré spracovateľské vlastnosti. Napríklad žíhanie. Vyhnite sa tvorbe veľkého zvyškového napätia, ktoré nakoniec povedie k deformácii a praskaniu.
2,4 stredná rýchlosť chladenia
Čím vyššia je rýchlosť chladenia, tým väčšie je kalenie vnútorného namáhania a tým väčšia je tendencia deformácie a praskania. Medzi nimi tepelné namáhanie závisí hlavne od rýchlosti chladenia nad MS, zatiaľ čo štrukturálne namáhanie závisí hlavne od rýchlosti chladenia pod Ms. Chladiaca kapacita média závisí hlavne od jeho fyzikálnych vlastností. Ako je viskozita, tepelná kapacita, zmáčateľnosť atď., Ale parametre procesu, ako je teplota, miešanie a koncentrácia (na báze vody), majú tiež veľký vplyv na chladiacu kapacitu. Nesprávny výber nevyhnutne povedie k chybám tepelného spracovania. Pre spojovacie prvky z uhlíkovej ocele väčšina z nich používa kaliace médiá na vodnej báze. Má však viac procesných parametrov ako kaliaci olej. Existujú vysoké požiadavky na proces a operátorov a počas používania sa musí vykonávať údržba a detekcia. Bežné problémy výrobkov na báze vody [3]:
2.4.1 stredná koncentrácia je príliš nízka
Ak je koncentrácia príliš nízka, je ľahké spôsobiť chyby deformácie a praskania. Je potrebné posilniť detekciu koncentrácie a včas ju upraviť. Teraz. Refraktometer sa používa hlavne na detekciu koncentrácie vo výrobnom závode. V dôsledku znečistenia, stredného starnutia a iných dôvodov sa index lomu zníži. Ak sa použije nová kvapalina, koncentrácia indexu lomu sa nadhodnotí. Napríklad. Hodnota refraktometra je 6 a koeficient lomu novej kvapaliny je 2,5. Predpokladá sa, že koncentrácia je 6x2,5 = 15%. Ak je skutočná koncentrácia iba 6x1,5 = 9%, koncentrácia sa nadhodnotí o 6%. To je veľmi nebezpečné.
2.4.2. Teplota média je príliš nízka alebo príliš vysoká. Teplota kvapaliny vo vode rozpustného kaliaceho média má veľký vplyv na chladiace vlastnosti popola jadra. Systém chladenia cirkulujúcim vzduchom by mal byť počas používania vybavený na nastavenie teploty kúpeľa počas používania. Ak je teplota príliš vysoká alebo príliš nízka, obrobok sa môže zdeformovať a prasknúť. Polyglykolové (PAG) vo vode rozpustné kaliče majú jedinečnú inverznú rozpustnosť, to znamená, že rozpustnosť vo vode klesá so zvýšením teploty. Po zvýšení strednej teploty sa zvýši odparovanie, stupeň parného filmu sa výrazne predĺži a maximálna odradená rýchlosť chladenia sa zníži. Vo všeobecnosti musí byť prevádzková teplota nižšia ako 60 °C. Keď je teplota príliš vysoká, PAG a voda sa oddelia a chladiace vlastnosti sa výrazne zmenia, čo bude mať za následok zlyhanie tepelného spracovania.
2.4.3 stredné starnutie
Proces kalenia a chladenia je pomerne drsné prostredie použitia a oxidačná degradácia, tepelná degradácia, mechanická degradácia atď. spôsobí prerušenie a skrátenie molekulárneho reťazca PAG. Kratší molekulárny reťazec znamená menšiu viskozitu, zatiaľ čo depresívny stupeň konvekčného plynu (nízkoteplotné chladenie) úzko súvisí s tekutosťou (viskozitou) média. Viskozita klesá a zvyšuje sa rýchlosť konvekčného chladenia.
Preto za podmienky zabezpečenia rovnakej koncentrácie bude viskozita naďalej klesať s predĺžením času, čo vedie k rýchlej rýchlosti chladenia pri nízkej teplote, čo zvýši tendenciu deformácie a praskania.
2.4.4 stredné znečistenie
Pre vo vode rozpustné kaliace médium sa musí prísne zabrániť cudziemu znečisteniu, najmä ak sa ľahko emulgovateľný olej zmieša s kvapalinou v nádrži, vodné činidlo sa emulguje, čo spôsobí jeho depresiu a veľké zmeny v jeho vlastnostiach. Dostatočná pozornosť by sa však mala venovať aj jeho vlastnému znečisteniu,
Po prvé, počas dlhodobého dopĺňania vody z vodovodu sa rozpustené látky vo vode postupne hromadia v kaliacom médiu. Výsledkom je vysoká koncentrácia meraná refraktometrom.
Sekunda. Znečisťujúce látky z vnútorných a vonkajších metamorfovaných produktov, ktoré môžu predĺžiť stupeň parotvorného filmu pri poklese kaliaceho plynu.
Tretí. Nevyváženosť obrobku na pridané kaliace činidlo (rozpustenie) sa vynáša počas kalenia.
2.4.5 nesprávne miešanie
Zmiešanie média musí umožniť, aby médium prúdilo rovnomerne a hladko a eliminovalo stojatú plochu.
Zvyšujúce sa miešanie môže rýchlejšie prerušiť stupeň parného filmu a spôsobiť rovnomerné chladenie. Nedostatočné miešanie ľahko povedie k chybám, ako je nedostatočná tvrdosť a mäkké škvrny; Ak je rýchlosť miešania príliš vysoká, je ľahké miešať vzduch a spôsobiť depresiu, ale nerovnosti, a je tiež ľahké spôsobiť chyby, ako je deformácia a nerovnomerná tvrdosť. Väčšina výrobných liniek pásovej pece používa miešanie vrtúľ, ktoré sa musí vložiť do určitej hĺbky pod povrchom kvapaliny, nie menej ako 300 mm. Okrem toho. Na miešanie je prísne zakázané používať stlačený vzduch, ktorý nielenže podporuje účasť plynu na výmene tepla, ale tiež spôsobuje, že lieh je stlačený, ale nerovnomerný, čo zhoršuje deformáciu a dokonca vedie k kaleniu praskania; Urýchľuje tiež starnutie a znečistenie média a skracuje jeho životnosť.
3. Protiopatrenia pre bežné chyby skrutiek
3.1 nedostatočná tvrdosť povrchu, mäkké škvrny a pevnosť v ťahu
(1) Pre kaliace médiá na vodnej báze.
Koncentrácia kalenia PAG sa môže znížiť alebo sa môže zvýšiť koncentrácia soľného kaliču, aby sa urýchlila rýchlosť ochladzovania;
(2) Znížte teplotu kaliaceho média;
(3) Zvýšte cirkuláciu a miešanie, aby ste zlepšili intenzitu kalenia;
(4) Zvýšte teplotu kalenia a predĺžte dobu uchovávania. Úplná austenitizácia štruktúry;
(5) Vyberte oceľ s vyšším obsahom uhlíka alebo oceľ s lepšou kaliteľnosťou.
Ak sa povrch dekarbonizuje. Tvrdosť povrchu môže byť nedostatočná.
Dá sa overiť zvýšením množstva brúsenia povrchu a porovnaním zmien tvrdosti pred a po. Ak sa povrch odkarbuje, je potrebné zvýšiť uhlíkový potenciál vykurovacej pece.
3.2 veľká deformácia, kaliace praskanie atď.
(1) V prípade kaliacich látok na báze vody sa môže zvýšiť koncentrácia kalenia PAG alebo sa môže znížiť koncentrácia soľného kalična, aby sa znížil stres;
(2) Zvýšte teplotu kaliacej kvapaliny;
(3) Znížte intenzitu cirkulácie a miešania;
(4) Znížte teplotu kalenia alebo kalenie predchladením;
(5) Vyberte oceľ s nižšou kaliteľnosťou pre štíhle skrutky.
Dostatočná pozornosť sa musí venovať spôsobu a smeru pohybu obrobku ponoreného do kaliaceho média, aby sa zabezpečilo, že obrobok sa zahreje a ochladí čo najrovnomernejšie. A vyhnite sa deformácii v dôsledku vlastnej hmotnosti počas zahrievania. Ak kalené skrutky majú prasknutie zubov, prasknutie uhla a iné kaliace praskliny. Môže to byť spôsobené štrukturálnymi chybami alebo nadmerným mechanickým zvyškovým namáhaním. Najmä pre oceľovú sériu triedy 8.8 35. Všeobecne Ф Drôty pod 20 sa nemusia žíhať, Ф Nad 20 sa musí prijať proces žíhania (tvrdosť povrchu pod 20 hodín), aby sa znížila tvrdosť drôtu, znížilo mechanické namáhanie a predĺžila životnosť ťahacej matrice drôtu.
3.3 po kalení je povrch mierne oxidovaný a sčernený, ale nie je tam žiadna oxidová koža
Keď sa sieťová pásová pec používa na hromadnú výrobu spojovacích prvkov, najmä pre médiá na vodnej báze, hlava alebo celok sa často objaví modrá a čierna oxidácia. Je to preto, že počas procesu zaslepovania a infiltrácie vody vzniká veľké množstvo vodnej pary a oxidácia povrchu obrobku sa zintenzívňuje v oxidačnej atmosfére vysokej teploty a vlhkosti.
(1) zvýšiť tlak vody vo vodnom tesnení, aby sa v čo najväčšej možnej miere zabránilo vniknutiu vodnej pary do telesa pece;
(2) Vyčistite obrazovku filtra;
(3) Znížte hladinu kvapaliny v nádrži;
(4) Posilnite miešanie. Zvýšte rýchlosť chladenia.
(5) Obsah vody v metanole prekračuje normu a kvalifikovaný výrobok sa nahrádza.
3,4 vážna oxidácia po kalení. Peeling oxidovej kože
Obrobok je po kalení vážne oxidovaný a dokonca aj oxidová stupnica spadne. Dá sa v podstate určiť, že je to spôsobené vykurovacou atmosférou.
(1) Nosný plyn (metanol) sa spotrebúva, čo nemá za následok žiadnu ochranu atmosféry v peci.
(2) Ak teleso pece netesní, rýchlo skontrolujte vzduchotesnosť;
(3) Obsah vody v metanole vážne prekračuje normu a kvalifikovaný výrobok sa nahradí.
O spoločnosti Jinrui, či už ste žiadateľom o spojovacie prvky / predajcom / dodávateľom, ak sa chcete dozvedieť viac, môžete navštíviť oficiálnu webovú stránku Jinrui:www.chinajinrui.net
Zobrazenie niektorých produktov Jinrui Jiangsu Jinrui metal products Co., Ltd. je výrobnou základňou štandardných dielov Shanghai Jinrui. Továreň sa rozkladá na ploche viac ako 20000 metrov štvorcových, má základné imanie 50 miliónov juanov, celkovú investíciu viac ako 100 miliónov juanov, ročnú produkciu viac ako 20000 ton a jej výrobky sa vyvážajú do viac ako 40 krajín v zámorí. Od svojho založenia v roku 2001 sa Jinrui vyvinul do úplne nového usporiadania s Jiangsu Hai'an ako výrobnou základňou a Shanghai Baoshan a Henan Nanyang ako svojimi predajnými centrami po viac ako 20 rokoch neustáleho úsilia. V súčasnosti medzi hlavné produkty spoločnosti Jinrui patrí týchto šesť kategórií: 1. Medzi hlavné produkty skrutiek patria: metrické a americké skrutky s oválnym krkom s okrúhlou hlavou (tiež známe ako skrutky fishtail), vnútorné a vonkajšie šesťuholníkové skrutky, šesťuholníkové prírubové skrutky, skrutky vozíka, nábojové skrutky atď. 2. Výrobky z čapov: celozrnná niť, dvojhlavé čapy atď. 3. Výrobky z orechov: šesťuholníkové orechy, prírubové matice, ťažké orechy, štvorcové orechy, motýľové orechy atď. 4. Skrutkové výrobky: samorezné skrutky, samorezné samorezné skrutky, skrutky do dreva, rôzne skrutky strojov atď. 5. Výrobky z podložiek: plochá práčka, pružinová práčka, štvorcová práčka, zámková práčka atď. 6. Neštandardné výrobky súvisiace so spojovacím materiálom Závod spoločnosti Jinrui na kreslenie drôtov tiež poskytuje spracovateľské služby, ako je jemné kreslenie, hrubé ťahanie a sféroidizácia drôtených tyčí, a dodáva hotové drôtené tyče rôznych domácich oceliarní veľkých značiek. Na základe obchodnej filozofie "priekopnícke inovácie a snahy o dokonalosť" spoločnosť Jinrui postupne predstavila viacero modelov štartovacích a tvárniacich strojov, závitovacích strojov, orechových strojov, strojov na valcovanie a valcovanie za tepla, sústruhov, veľkoplošných strojov na tvorbu horúcich smerov a ich podporných testovacích zariadení, ako sú stroje na detekciu chýb magnetických častíc, metalografické analyzátory, stroje na testovanie soľným striekaním, spektrometre s priamym čítaním a optické preosievacie stroje, ťahové stroje, Vickersove merače tvrdosti, merače tvrdosti Rockwell atď. A má nezávislé oddelenia výskumu a vývoja, Môže vyrábať rôzne vysokokvalitné upevňovacie prvky, ako sú medzinárodné normy GB, DIN, ANSI, JIS a ISO. Výrobky sú široko používané v ropnom, chemickom priemysle, kotloch, výrobe veternej energie, rýchlostných zábradliach, vodiacich koľajniciach výťahov, výrobe strojov, staveniskách, autodieloch a zdravotníckych pomôckach. Jinrui od svojho založenia prekvitá. Integráciou silných stránok rôznych spoločností, starostlivým dizajnom a prísnym výberom materiálu sú výrobky odolnejšie a väčšina používateľov ich vysoko chváli. Spoločnosť Jinrui získala v roku 2001 medzinárodnú certifikáciu systému kvality ISO9001:2000, v roku 2010 licenciu na výrobu špeciálnych zariadení a v roku 2012 certifikáciu systému riadenia kvality automobilov TS16949. Okrem toho sú produkty kryté "globálnym poistením zodpovednosti za produkt" čínskej ľudovej poisťovne, čo zaisťuje, že každá skrutka môže byť použitá s dôverou, pevnosťou a pokojom v duši! Bez ohľadu na to, či je teraz alebo v budúcnosti, Jinrui vždy pochopí základný koncept služieb "kvalita na prvom mieste, veda a technika, aby prosperoval podnik, používateľ na prvom mieste a ohľaduplné služby", a úprimne vám poskytne vysokokvalitné služby a vysokokvalitné produkty. Jinrui sa tiež stane vaším najvernejším a dlhodobým partnerom.
